塔吊定期检查记录表.docVIP

塔式起重机定期检查记录表 工程名称 安装栋号 塔机型号 出厂编号 自编号 臂长 塔机高度 序号 检查项目 规定要求 检查结果 1 结 构 金属结构及连接 塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松动，不得有缺件、损坏等缺陷 2 连接件 螺栓 齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀 3 销轴 齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换 4 开口销 齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换 5 操 作 室 联动控制台 联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位 7 操作手柄 操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器 操作室内应设置灭火器，且在有效期内 9 机构及部件 吊钩 防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角 12 制动器 起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳 钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象 17 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒 卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮 滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%， 滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25% 且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置 软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上 21 安全装置 起重力矩限制器 当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作） 22 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位 23 起重量限制器 当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上） 24 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位 25 起升高度限位器 当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 27 幅度限位器 当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 29 回转限位器 回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 31 断绳保护装置 小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置 小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电气系统 电控柜 有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和警告标志 34 箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象 35 电压 额定电压380V±10% 36 绝缘电阻 电路的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ 37 障碍灯 应在塔顶和两臂端安装红色障碍灯 38 电铃或电笛 电铃或电笛齐全、完好 39 接地 塔机接地电阻不大于4Ω 40 电缆 沿塔身垂直悬挂的电缆每隔15米应卸荷，电缆绝缘层无破损，线束应固定 41 润滑 黄油及黄油枪 黄油及黄油枪配置齐全，黄油存放符合要求，无水及杂物进入黄油桶 42 滑轮、导线轮、排绳轮 润滑良好，运转灵活 43 钢丝绳 润滑良好，无生锈腐蚀 44 变速箱 油量适中，油质清澈不浑浊 45 回转及齿圈 润滑良好 46 防钮器 转动灵活 47 清洁卫生 部件 各部件表面无油污 48 驾驶室 室内整洁，无杂物、可燃物、灰尘和油污；门、窗玻璃洁净 49 电控柜 无杂物、可燃物和灰尘 50 平台 严禁在周围无挡板的平台上存放工具、螺栓及杂物 51 附墙架 撑杆 整体无变形、弯曲；焊口无裂纹；调节丝杆防松螺母无松动 52 附着框