仓库数据统计与分析.ppt

仓库数据统计与分析　　　　　基于1105号产品 实习部门: 　　生产制造部 实习人员: 葛荣亮 邱志富 刘海燕 课题来源 　　　库存(inventory):是为了满足未来需求而暂时闲置的有价值的资源． 　　　直观的说库存是将有价值的资源暂时储存起来，似乎库存并没有什么好处．如果没有库存，那产品就能立即实现其应有的价值，而且可以减少一些库存管理成本． 　其实不然，库存也有它存在的理由．具体从以下几个方面来描述. 库存的作用 １．获取规模效益:准备或启动工作,多生产产品,充分发挥规模效益,降低边际效益 ２．应对不确定性因素:需求,交货期,产品质量 ３．平稳生产过程:需求高峰,应付突击生产 ４．投机行为:当产品价格随时间会发生变动,价格适当时多生产 ５．最低采购量:供应方对采购的最低限制 库存的相关分析 库存几乎存在于企业经济活动的各个环节，无论是原材料，半成品，成品领域库存都普遍存在． 　　 由于大规模分析库存数据较为复杂. 这里我们仅针对一件1105FC的部品库存进行了相应的统计数据分析． 下面先是对出入库数据的采集 部分数据的采集 累计频数分析 以上是对产品的初步在库量的频数考虑 为了对1105产品从开始生产至今,整个库存状况全面分析, 我们将分别从以下几个方面综合考虑: 1.产品的不良数及不良原因 2.产品的出库预测 3.安全库存量的分析 分析一 产品的不良品数统计 结论一: 分析二 产品的出库数量预测 在库存系统中,需求预测十分必要 原因: 在产品入库过程中的批量规模效应 (即一次补货应尽可能使批量大些,以降低相关成本) 所以:有效地进行数量预测,以把握需求规律,为最优的补货时机和补货批量提供重要依据. 从而2004年开始以季度为时间线对出库数量进行预测,应用函数： 　　y=(a*x+b)*Ui+Vi (i=1,2,3,4) 进行求解的 a=-104.55 b=4970.9 U=(1.128408, 0.914069 ,　1.108107, 0.849416) V=(279.4279, 15.4858, -88.0897, -172.914) 这样就求得２００９年４个季度的出库量： 2852,2425,2931,2264． 将预测的数据和实际数据画成图形如下：　　　　 分析三 安全库存 安全库存是指在补货提前期内总需量的期望 基础之外，为达到要求的服务水平所对应的库存量．服务水平是指能够满足顾客需求量的概率,现考虑９５％满意度下的安全库存． 　 安全库存既可以降低短缺成本,又可能使库持有成本增加,因此安全库存量必须定得适当.需保持较高保险存货量的几种情况: 　1)缺货成本或服务水准要求较高. 　2)需求的波动较大. 　3)存储成本较高. 　4)前置时间较长. 　5)前置时间的波动较大. 安全库存量的计算 　考虑需求发生变化，提前期为固定常数的情形，先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出提前期需求分布的均值和标准差． 假设需求是连续的且服从正态分布，对出库曲线的观察，现取2008年下半年和预测的2009年的数据进行处理，选取了这两段时间的日平均需求量进行处理，求得平均数：35，方差14. 一般库存系统中存在补货提前(即发出补货请求后,车间可能要滞后一段时间才能交货) 下面求补货提前期: t0 为仓库向车间发出生产定单时间 ti　为车间送货到仓库时间 Ti　是补货提前期 对车间内的生产数据进行采集分析,由下面的数据可以看出,冲压车间和组装车间的日生产量远大于日平均需求量, 所以只需考虑这两个车间对系统的响应时间,来计算补货期. 从图四可以看出催货卡发出以后,第0,1天的完成量最高.因此仓库只需提前两天发出催货卡,就可以在交货期之前收到货物.就这件产品而言,由于催货卡都是发向组装车间,假设它在组装车间和冲压车间用时相同,则它的提前期为2*1.45=2.9天,即令其提前期为3天.[提前期=∑(时间*该时间内完成催货卡的百分比)] 接下来,计算安全库存: 假设一个月有25个工作日,应用周期性盘点策略计算月库存基准点. 根据安全库存的计算公式： 安全库存量＝Ｚ＊日市场需求的标准差＊（补货提前期+盘点时间)^0.5 补货点＝盘点周期再加上补货提前期的时间内总需求量的期望值+安全库存 求出安全库存量的数量:121　补货点1097 　 结论: 1. 2009年月基准库存量应保持在1097件. 也就是说每个月盘点完后,如果库存少于1097件,就应当将库存量补充到基准值1097件