《材料科学》恢复力学与再结晶.pptVIP

* 各向异性 织构明显 优化磁导率 对组织和性能的影响 性能不均 晶粒大小不均 降低强度和塑韧性 晶粒粗大 提高表面粗糙度 §7.4 再结晶后的晶粒长大 § 7.4.2 晶粒的反常长大 §7.4 再结晶后的晶粒长大 § 7.4.3 再结晶退火及其组织控制 作用：消除冷变形金属的加工硬化及内应力。 （1）再结晶退火 恢复变形能 改善显微组织 消除各向异性 提高组织稳定性 再结晶温度：T再＋100～200℃。 ----将冷变形的金属加热到再结晶温度以上，保温一定时间后，缓慢冷却至 室温的过程。 （2）再结晶组织 1）再结晶图 ----用三维图形表示的退火温度、冷变形程度对再结晶晶粒大小的影响。 §7.4 再结晶后的晶粒长大 § 7.4.3 再结晶退火及其组织控制 图 再结晶退火温度及变形量与再结晶后晶粒尺寸的关系 工业纯铝的再 结晶图存在两 个粗晶区： ①临界变形度 区域； ②二次再结晶 区域。 再结晶全图对 于控制冷变形 后退火的金属 材料的晶粒尺 寸有很好的参 考作用。 2） 再结晶织构: §7.4 再结晶后的晶粒长大 § 7.4.3 再结晶退火及其组织控制 择优生长（特殊位向的再结晶晶核快速长大） ----冷变形金属在再结晶过程中形成具有择优取向的晶粒称为再结晶织构。 再结晶织构形成理论： 择优形核（沿袭形变织构） 择优形核理论认为，当变形量较大的金属组织存在变形织构时，由于各亚晶的位向相近，而使再结晶形核具有择优取向，并经长大形成与原有织构相一致的再结晶织构。 择优长大理论认为，尽管金属中存在着强烈的变形织构，但是其再结晶晶核的取向大都是无规则的，只有某些具有特殊位向的晶核才可能迅速向变形基体中长大，即形成了再结晶织构。 再结晶织构对材料加工性能有害，但也有有利用价值的一面。 图1 退火孪晶 产生原因：晶界迁移出现层错形成的。 §7.4 再结晶后的晶粒长大 § 7.4.3 再结晶退火及其组织控制 (3） 退火孪晶: 在滑移受阻的情况下，晶体有可能采取孪生的方式进行塑性变形，形成所 谓的形变孪晶。 在再结晶退火过程中，一些不易产生形变孪晶面心立方金属，如铜合金、 奥氏体不锈钢、镍基合金等经冷变形退火后，会出现如图所示的退火孪晶。 图2 形成退火孪晶时{111}面上的堆垛次序 在面心立方金属密排面{111}由正常堆垛顺序ABCABCABC变为ABCBACBACABC，如图2所示。其中，C和A两面为共格孪晶界面，其间的晶体则构成一退火孪晶带。 A B 一般认为，退火孪晶是在晶粒生长过程中形成的，如图所示，当晶粒通过晶界迁移而生长时，若原子层在晶界角(111)面上的堆垛顺序偶然发生错堆，则出现一共格的孪晶界面T。该孪晶界面在大角晶界不断迁移的长大过程中，若原子再次在(111)面上发生错堆而恢复正常堆垛顺序，则又形成第二个共格孪晶界面T，即构成了一个退火孪晶带。 §7.4 再结晶后的晶粒长大 § 7.4.3 再结晶退火及其组织控制 图9.73 退火孪晶的形成 在孪晶界面能远小于大角晶界能的条件下，某些金属与合金再结晶退火时所发生的退火孪晶，主要与其层错能较低有关。 §7.5 金属的热变形 热加工过程的回复和再结晶过程比较复杂，按其特征不同，可分为 五种形式： 热变形与冷变形的区别： 一般地，以加工过程中所处温度是否高于再结晶温度区分。 严格地说，热变形是指金属在应变硬化速率等于其软化速率温度以上的变形。 热加工----在再结晶温度以上的加工过程，硬化过程与软化过程同时 进行。 冷加工----在再结晶温度以下的加工过程，发生加工硬化。 利用热加工的余热来进行，而不需重新加热。 热加工温度：T再T热加工Tm－100～200℃。 §7.5 金属的热变形§7.5.1 动态回复与动态再结晶 第一阶段：微应变阶段，应力增加很快，但应变量不大，加工硬化开始出现。 图 动态回复时的真应力－真应变曲线 （1）动态回复 层错能较高的金属中易发生位错的