3、保证工程质量技术措施文档.docVIP

奥林清华三区97#、98#楼住宅工程 工 程 质 量 目 标 管 理 保 证 技 术 措 施 华升建设集团有限公司 二 O 一O年 四 月 工程质量目标管理保证技术措施 质量目标：确保吴江市“优质结构工程”，争创苏州市“优质结构工程”。 一、主体工程质量通病的防治， 1.1 模板轴线偏位防治措施： A 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 B 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 C 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 D 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 E 混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 F 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 1.2 模板变形预防措施： A 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 B 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 C 组织小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。 D 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小， E 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 F 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 G 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。 1.3 模板接缝不严预防措施： A 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严实。 B 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 C 钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 D 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 E 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 1.4 模内清理不符要求预防措施： A 在封模前，将模内垃圾清除干净。 B 墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。 C 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。 1.5 绑扎不符合要求预防措施： A 按GB50204-92第3.5.1 B 箍筋加工要求按GB5024-92第3.3.4条要求执行。 C 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 D 矫正主筋严格按1:6坡度进行。 E 设定位箍筋，防止主筋弯曲。 F 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。 1.6 蜂窝麻面预防措施： A 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 B 控制拆模强度，不宜提早拆模。 C 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。 D 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 E 混凝土自由倾落高度超过2m，要采取溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。 F 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。 1.7 露筋预防措施； A 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 B 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 C 钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净间距的3/4。 D 混凝土振捣时，严格振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。 E 模板缝隙处要采取填嵌措施，，防止漏浆。 F 混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。 1.8 砂浆饱满度差预防措施： A 改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。 B 不宜选用标高过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。 C 不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做好随拌随用，一般气温条件下3~4h内用完，气温较高时可控制在2~3h，防止沉底结硬。 D 推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。 E 严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。 F 每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。 1.9 门窗框松动预防措施： A 锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经防