压力容器热处理工艺.docVIP

文件号：RQGY—1—0—6 PAGE PAGE 43 压力容器热处理工艺 1．适用范围 1．1本工艺规范适用于我厂一、二类压力容器热处理。 1．2一、二类压力容器的热处理除应执行本工艺规范外，还应符合设计要求和国家现行标准。 2．热处理工艺卡编制 2．1根据设计文件、标准规范、焊接工艺评定编写热处理工艺卡。 2．2热处理工艺卡编制后要经过审核、批准再进行热处理操作。 3．热处理操作准备 3．1对新材料，在消除应力处理前应了解该种材料的淬硬倾向并进行焊接工艺评定。 3．2焊缝外观质量符合质量标准，允许进入热处理阶段。 3．3．设备及检测仪表完好，仪表除按计量部门规定进行校检合格外，还应在施前进行自检。 3．4热电偶在投入使用前应检测，确认合格后投入运行。 3．5热处理其它准备工作按有关要求进行。 4．操作程序 4．1热处理操作者热处理操作者必须熟悉热处理专业知识，熟悉设备及仪表等情况。 4．1．2热处理过程中操作者应注意观察温度指示仪表有无己异常，如发现异常时，应停止升温。 4．1．3热处理过程必须采用自动记录．热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的容器名称、图号及焊缝编号，并签上操作者姓名和日期。 4．1．4项目热处理责任工程师负责监督热处理操作，应对热处理操作者是否符合热处理工艺要求进行检查。I 4．2焊后热处理方法 4．2．1焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定： (1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C。 (2)焊件升温至400C后，加热区升温速度不得超过500／6δsOC／h(δs为焊接接头处钢板厚度，且不得超过2000C/h，最小可为500Ch； (3)升温时，加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C；． (4)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C； (5)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化； (6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C／δs0C／h，且不得超过260C／h，最小可为500C／h； (7)焊件出炉时，炉温不得高于400C，出炉后应在静止空气中继续冷却。 4．2．2焊后热处理允许在炉内分段进行，分段热处理时其重复加热长度应不小于l500mm，炉内部分操作应按4.2.1的规定进行。 4．2．3 B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷补焊部位，允许采用局部热处理方法。局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度6s的2倍。接管与壳体相焊的加热宽度不得小于钢材厚度的6倍。 4．2．4具体热处理工艺曲线及参数按热处理工艺卡执行。 4．2．5有防腐要求的不锈钢及复合钢板制压力容器的表面，应进行酸洗、钝化处理。该类钢制零件按图样要求进行热处理后还需酸洗、钝化处理。 4．2．6奥氏体不锈钢有晶间腐蚀介质场合时，应该进行11000C固溶处理或8750C稳定化处理。 4．3检验要求 4．3．1对炉内进行整体热处理的焊缝，以及妒内分段局部热处理的焊缝，应检查并记录炉温，其热处理参数应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。 4．3．2对炉外进行整体热处理的焊缝．其测温点位置应布置合理。热处理参数应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。 4．3．3对进行局部加热热处理的焊缝，应检查和记录热处理温度及加热区域宽度、热处理参数及加热区域宽度应符合没计文件、焊接作业指导书或本规范的有关规定。 4．3．4炉内整体热处理、炉内分段局部热处理的焊缝及炉外整体热处理的焊缝，其热处理结果应通过设计文件、相关标准规定的检查方法进行检查，无明确规定时，应通过在相同环境条件下加热的焊接试样进行捡查。 4．3．5进行局部加热热处理的焊缝，应通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。无规定时碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材的120％，合金钢不宜大于母材硬度的l25%。 4．3．6硬度检测仪宜选用数字打印硬度检测仪。 压力容器射线探伤工艺 适用范围 1本工艺标准适用于钢制压力容器的焊缝射线检测。 2焊缝射线检测除执行本工艺标准外，尚应符合同行的有关标准、规范的规定及设计部门提出的有关要求。 2引用标准 JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》 GB16375—1996 《射线卫生防护基本标准》 3检测人员 3．1检测人员必须依照《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》规定的资格考核，取得技术监督部门锅炉压力容器安全监察机械颁发的相应的资格证书，方可从事相应方法和等级的无损检测工作。 3．2检则人员每年检查一次视力，矫证视力必须达到1.0以上。评片人员还应辨认出400mm距离处，高0.5mm，间距0.5mm一组字母。 4．设备、器材及材料 4．1设备 XX一2