钢结构质量通病防治方案.doc

钢结构工程施工质量通病防治 第一节 钢结构制作的质量通病 钢结构制作的质量通病是指零件、部件和构件在制作阶段中产生的质量缺陷；在不符合设计和施工规范规定的质量标准情况下，就盲目运到安装的现象，给安装工序造成很大的困难。以致制作与安装单位往往产生纠纷并严重影响工程结构质量、拖延了施工进度。 一、质量通病的现象 1、钢柱、屋架和吊车梁等零部件、构件尺寸偏差； 2、代用材料不符合规定； 3、钢屋架拱度不符合设计、规范的规定； 4、零、部、构件表面损伤严重； 5、构件存在严重变形等。 二、质量通病的危害 1、严重影响结构受力强度、安全和使用功能； 2、影响安装工序的正常进行。 三、质量通病产生的原因 造成钢结构上述制作的质量通病的主要原因，有以下几种因素。 1、从上到下缺乏完善的管理制度； 2、招投标时未按规定的资质等级，择定施工阶段，未经调查了解，就盲目地确定无能力、条件的施工阶段承担工程的总包单位； 3、施工单位未按规定施工组织设计或施工方案；有的虽然制定了，但不贯彻落实； 4、设计、施工、质量监督部门，未进行设计意图、施工方法和质量监控的技术交底。 5、制作过程中缺乏质量检查和监控措施，各道工序既无自检又不互检，以致产生下述问题： (1)放样、下料未按规范的工艺进行； (2)不通过设计任意代用材料和变更设计； (3)拼装工序不按设计、规范规定进行拼装； (4)拼装后的半成品未经检查验收就发运，以致造成上述质量通病的产生。 四、防治方法 1．克服管理的不利因素 (1)招标部门(或建设单位)严格执行国家规定的招投标规定。招投标前，应认真调查了解具有合格的资质等级、有能力和条件的施工单位，集中公开招投标；选择管理严格、施工技术过硬的施工单位； (2)按国家有关标准要求，制定建设工程的管理条例，建立工程监理制度，对工程进行严格管理； (3)加强建设、施工、设计单位和监督部门的总目标管理制，落实责任及任务； (4)施工单位在施工前应制定完善的施工组织设计或施工方案，按其组织落实，并运转到位。 2．施工单位须按国家颁发的技术工人应知应会标准，加强企业工人技术培训，这是保证工程质量最根本的措施，否则无法提高工程质量。 3．严格执行下列施工工艺和质量检查监控措施： (1)认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度； (2)钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计、施工规范要求进行，其质量必须符合标准规定； (3)各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零部件、结构件，不得转入下道工序施工。 4．材料代用及设计的修改权，均属设计单位。出具设计变更手续后，方可修改、变更；任何人不得随意修改设计。 5．确保钢屋架的拱度达到设计、规范的要求值，应从放样、下料开始拼装、吊装时共同按下列要求操作。 (1)放样、下料时应明确拱度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量； (2)拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确地加工方法获得拱度； (3)在构件翻转、运输和吊装时，必须对屋架拱度采取预防变形的保护加固措施。 6．构件在各工序的加工过程中，凡是变形超过设计、规范规定的偏差范围时，均须采取矫正工艺进行矫正。 7．应加强对钢结构构件表面的保护，尤其是对精制螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和铣端面等，必须在各施工工序中认真保护。 8．构件在发运前，必须经制造厂技术负责人、加工委托单位驻厂 代表、质量检查监督部门，按制作质量标准进行联合检查验收，确认合格、并签字后，方可按吊装、运输指令单要求进行发运。 第二节 钢结构连接的质量通病 钢结构连接中，包括焊接、铆接和螺栓连接的质量通病。现将各连接方式中的质量通病的现象、危害、产生原因和防止措施及治理方法，简单说明如下。 一、焊接质量通病 (一)焊接常见的质量通病 1．外观质量通病：可用量具、观感或放大镜观察发现。如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、熔穿和裂缝等。 2．内部质量通病：焊缝内部质量通病，必须用无损探伤检测或破坏性检试验才能发现。如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。 3．焊缝质量通病的危害和检验、处理要求，在焊缝质量的各种通病中比较，内外裂缝属于恶性质量通病，一般称为焊接质量事故。 焊接质量通病的存在，严重影响结构的连接强度、安全和使用功能。如果缺陷未经发现时，将会发生突然性的重大破坏性事故。因此，结构焊缝，必须认真进行检验，当发现内外质量通病时，不急于盲目处理，应经分析确定产生的原因，并制定处理