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解析报告(5原则表)GONO-GO解析报告(5原则表)目录1、目的2、定义3、5原则表的运用4、案例分析解析报告(5原则表)v学习的目的 ● 学习使用5原则表解决问题的思路 ● 提高三现五原则解析能力，真正改善品质问题 ● 规范5原则表填写要领 解析报告(5原则表)v何谓解析报告 ·是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止 再发的问题解决手法，是本田特有的问题解决手法。 ·解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3） 总结后进行报告。 ·可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等所有 领域发生的问题。把握现状五原则源流反馈查明原因适当对策效果确认 解析报告(5原则表)v五原则表运用 展开解析报告的5步骤解析报告(5原则表)一、把握现状解析报告(5原则表)v1、把握现状的目的　针对问题，全盘调查事实　掌握变异　　归纳可疑方向 解析报告(5原则表)v2、把握现状的方法- 5W2HWHO 谁 – 类型、种类、受影响的部分。WHAT 什么 – 问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚。WHEN 何时 – 记入问题发生的日期。WHERE 何地 – 记入问题发生的场所WHY 为什么 – 具体的内容HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的HOW MANY 什么程度 – 问题发生的量，程度。现物三现现状现场解析报告(5原则表)v3、把握现状的着眼点1）、发生状况：确认问题的发生状况与处置内容 ①、投诉内容； ②、发生日期； ③、发生的场所； ④、发生的数量； ⑤、适当处置(紧急处置)；解析报告(5原则表)v3、把握现状的着眼点2）、事实把握：通过调查事实，把握问题本质 ①、问题点的概要； ②、再现测试等的结果； ③、把握问题发生的主要原因； ·根据特性要因图或FMEA、KT法分析 ·要因与事实的验证、QC手法（7个道具） ④、现在的应对状况(紧急处置后的)； 用X-R管理图、矩形图、CP值等 ⑤、发生对象范围（发生率或台数）及其根据； 解析报告(5原则表)二、查明原因解析报告(5原则表)4M分析v3查明原因5W分析法查明原因特性要因图NG再现查明原因再现试验OK再现不良原因（制造面）查明原因流出原因（流出面）问题要因真因解析报告(5原则表)v3查明原因1、通过WHY、WHY的反复5次（或更多次）进行分析找出真因。 · WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联（逻辑性） · WHY、WHY的分析要从制造原因 （设备、夹具、工具、检具等硬件方面的原因）和流出原因 (又叫软件方面的原因)两方面进行。2、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。3、问题现象对原因的再现性 再现测试、在现场、用现物验证现物三现现状现场解析报告(5原则表)三、适当对策解析报告(5原则表)v适当对策：作出最佳对策的选择，并实施 1、对策内容 ·对策的选择决定 ·即使是起因于人的原因，也将对策实施在硬件上2、对策年月日、对策场所3、暂定对策或永久对策的效果预测4、对已发货的产品和其他客户的对策5、是否对库存零件的维修采取措施6、对策的结果预测(预测可能由对策带来的新问题并采取措施) 7、对策的PPA1、制造方面的对策；2、流出方面的对策；解析报告(5原则表)四、效果确认解析报告(5原则表)V对策效果确认1、在工程或是客户处对对策的效果进行确认。 （效果可以通过品质数据在对策前后的变化来确认）2、 确认数据的取样数量，最终确认需要的时间也很重要3、 确认所实施的对策对正常作业程序有无不良影响 （确认工程熟练度、安全等）解析报告(5原则表)五、源流反馈解析报告(5原则表)V对(问题)源头的反馈(需要落实到体制、组织的内容)1、将持续维持硬件对策的项目反馈到相关部门(基准、标准、设备的管理等)2、将真因的项目问题反馈到已解决问题的相关部门(基准、积累技术等)3、标准规范化，对策方法标准化 减少人为因素造成危险的规范化4、将其水平展开并反映到其他部分(例：相类似的工程，将有关决窍反馈 至设备、技术中心)5、将其落实到组织、体制当中6、根据需要对F M E A进行修改解析报告(5原则表) 无标准 制订标准 有无标准 有标准 遵守 不良时修改 是否遵守 不遵守 不了解 加强教育 是否了解 了解 不合理 修改标准 是否合理 合理 调动（人员）对(问题)源头的反馈-防止再发解析报告(5原则表)受取：广州本田确认确认确认承认确认作成题目件号零件名5原则报告发生情况（现象 · 投诉内容 · 发生件数 · 处置内容）事实的把握（零件的确认结果 · 原因分析 · 产品的流动过程 · 品质状况）原因的追查（发生的途径·再现试验·层层原因分析）适当的对策（对策内容 · 效果预测 · PPA）对策效果的确认