焊材烘干温度一表、焊接缺陷.docVIP

焊材烘干温度一览表 钢种 药皮类型 本公司产品名称 水分 温度 时间 碳钢用 钛铁矿系 E-10 3% 700`100℃ 30～60分钟 低氢系 TL-46、TL-427 0.6% 300～350℃ 60分钟 高强度钢用 钛钙系 TL-502 1.0% 70～100℃ 60分钟 低氢系 TL-50、TL-50U、TL-50D、TL-507、TL-507Ni、TL-65Z、TL-80 0.6% 300～350℃ 30～60分钟 铁粉低氢系 TL-508、TL-118M 0.6% 300～350℃ 60分钟 铁粉氧化钛系 TL-56 2% 150～200℃ 30～60分钟 耐热钢用 低氢系 TL-76A1 0.4% 350～400℃ 60分 TL-86B2 0.2% TL-96B3 0.15% TR-307、TR-317、TR-347、TR-407、TR-507、TR-707 0.2% 铁粉低氢系 TL-78A1 0.4% TL-88B2 0.2% TL-98B3 0.15% 耐候钢 低氢系 TAC-16 0.4% 350～400℃ 60分钟 TAC-60 0.2% 低温钢用 铁粉低氢系 TN-18、TN-28、TN-38、TN-58 0.2% 350～400℃ 60分钟 不锈钢用 氧化钛系 TS-307、TS-307HM、TA-102、TA-132、TS-308、TS-308H、TS-308LT、TS-308L、TS-309、TS-309L、TS-309Mo、TS-309MoL、TS-310、TS-310HC、TS-310Mo、TS-312、TS-316、TS-316L、TS-316LT、TS-317、TS-317L、TS-318、TS-347、TS-347L、TS-410、TS-410NM、TS-2209 1% 250～300℃ 60分钟 低氢系 TS-308Z、TS-309Z、TS-310Z、TS-316Z、TS-317Z、TS-347Z 0.5% 250～350℃ 30～60分钟 硬面耐磨用 低氢系 TH-45、TH-80、TH-950HN 0.5% 300～350℃ 30～60分钟 低氢系 TD-256、TD-507、TD-507Mo、TD-517、TD-547、TD-547Mo、TD-577、TD-656、TD-707 0.6% 铸铁 低氢系 T-CAST 0.5% 300～350℃ 30～60分钟 石墨系 T-CAST50、T-CAST70、T-CAST100 1.5% 70～100℃ 30～60分钟 镍基 低氢系 TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-60 0.15% 350～400℃ 30～60分钟 埋弧焊剂 烧结型 TF-385，565（碳钢用） ? 350℃ 60分钟 烧结型 TFS-300（不锈钢用） ? 200～300℃ 60分钟 缺陷产生原因及防止措施 一、缺陷名称：气孔（Blow Hole） 焊接方式 发生原因 防止措施 手工电弧焊 （1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。 （1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）使用厂商建议适当电流。（5）调整适当电弧长度。（6）施行适当的预热工作。 CO2气体保护焊 （1）母材不洁。（2）焊丝有锈或焊药潮湿。（3）点焊不良，焊丝选择不当。（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。（5）风速较大，无挡风装置。（6）焊接速度太快，冷却快速。（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 （1）焊接前注意清洁被焊部位。（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。（5）加装挡风设备。（6）降低速度使内部气体逸出。（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。 埋弧焊接 （1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。（2）焊剂潮湿。（3）焊剂受污染。（4）焊接速度过快。（5）焊剂高度不足。（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。（7）焊丝生锈或沾有油污。（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。 （1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。（2）约需300℃干燥（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。（4）降低焊接速度