压力机维护保养.ppt

压力机 一、压力机简介 二、压力机结构和工作过程 三、压力机点检 四、压力机安全操作规程 五、压力机维护保养 六、注意事项（常见故障排除） 一、压力机简介 定义：用来完成冲压件各种冲压工艺（切断、落料、冲孔、切口、切边、弯曲、拉深、成型、整形等工艺）的机床通称为冲压设备或压床。通用曲柄压力机也称冲床。根据曲柄压力机的结构不同分为开式冲床和闭式冲床。开式冲床的床身前面、左面、右面都是敞开的。 1.常用冲压设备种类： 1.1机械压力机类：曲柄压力机、偏心压力机、摩擦压力机、拉深压力机、模锻压力机等。 1.2液压机类：冲压液压机、专门化液压机等。 1.3自动锻压机类：板料自动压力机。 1.4其它：弯曲校正机、板料凸缘折压机等。 常用的冷冲压设备有曲柄压力机（包括曲轴压力机和偏心压力机）、摩擦压力机和液压机。 二、压力机结构和工作过程2.1.曲柄压力机的结构及工作过程 2.1.2工作过程： 2.2摩擦压力机的结构及工作过程 2.2.1结构组成： 2.2.1.1传动部分：皮带、带轮、左右摩擦盘、传动轴组成。 2.2.1.2工作部分：飞轮、螺杆、螺母和滑块等。 2.2.1.3床身部件：床身、上横梁、拉紧螺栓、左右支臂等。 2.2.1.4附属装置：制动装置、缓冲装置、顶料装置和安全装置等 2.2摩擦压力机的工作过程 2.3液压机的结构和工作过程： 2.3.1结构组成： 2.3.1.1动力部分：为工作缸和顶出缸提供高压油的高压泵。 2.3.1.2操纵部分：操纵箱、操纵阀 2.3.1.3本体部分：立柱、下横梁、活动横梁、工作缸、顶出器。 2.3.2液压机的工作过程： 三、压力机点检 四、压力机安全操作规程 1压力机操作员应经专业培训,熟悉本机构造和安全操作方法，并要遵守安全和交接班制度，加工前对设备进行点检并记录。2开机前，按照润滑点在机床各处加润滑油并保持油路畅通；管路压力是否符合要求，注意压力表指针转动情况，如发现异常，应停机检查； 3设备紧固件有无松动，检查安全防护装置的可靠性；安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度，模具有无裂纹，固定是否牢靠； 4先开动电机，待电机转动3-5分稳定后，才能接合离合器工作。 5使用时不得超过压力机的额定压力，工作中经常注意压力机离合器和制动器的磨损情况，严禁在制动失灵时工作各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。 6 严禁将收及其它工具伸进挤压范围内，工作台上不准放置工件、工具和杂物。 7工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 五、压力机维护保养 日常维护保养规程： 2.1清扫电器箱，检查各电器元件与线路是否完好，根据情况更换零件；检查主电机有无异常发热、震动、声音等。 2.2检查冲压床各润滑点的润滑状况，疏通油道保证足够的润滑。 2.3检查三角带传动状态，适时调节三角带的张紧程度。 2.4检查凸轮控制器，确认有无松动或错位现象。 2.5检查滑块与导轨的配合间隙，确认固定螺栓有无松动并做调整。 2.6检查曲轴轴瓦处，确认有无发热现象，如异常，停机排除。 2.7擦拭机台外表保持清洁、无锈蚀，无灰尘、无油污。保持对压力机工作台的清洁和防护，无磕碰、划痕，并及时对损伤处做修复。 3、预防性维护保养规程： 3.1对各润滑点的油道进行疏通，并注油或换油（次/6个月）。 3.2检查传动三角带的磨损状况，对调整仍打滑或出现破损进行更换（次/6个月）。 3.3检查离合器，制动器摩擦片间隙，当大于1.5㎜时，应换新摩擦片（次/年）。 3.4检查并紧固各电控线路的接点、端子，确认无松动或接触不良。更换失灵的电器件和控制开关（次/年）。 3.5检查、调整连杆球头与滑块球座的间隙（次/年）。 六、注意事项（常见故障排除） 谢谢！ * * 2.1.1结构组成： 2.1.1.1传动系统：带轮、皮带、齿轮、传动轴、离合器、制动器。它的作用将能量和运动传递 给工作机构。 2.1.1.2工作机构：曲轴、连杆、滑块组成。它的作用是将曲轴的旋转运动变为滑块的往复运动，从而使上模完成冲压工作。 2.1.1.3床身：机床传动系统和工作机构部件的安装基体。床身把压力机所有部分连接一个整体 曲柄压力机的工作过程为：电机1启动后，通过带轮2、皮带3和传动轴带动飞轮4不停的旋转。当踏下脚踏开关时，制动器13松开，随即离合器5接合，将传动系统与工作机构连接起来，曲轴7的旋转运动经过连杆8带动滑块9上下往复运动；松开脚踏开关时，离合器5脱开，飞轮4空转，曲柄7被制动器13刹住在最高点。滑块9即停在上死点。 摩擦压力机的过程为：电机启动后，带动传动轴9