cfg 桩施工 cfg 桩即水泥粉煤灰碎石桩文档.doc

CFG 桩施工 CFG 桩即水泥粉煤灰碎石桩,是在碎石桩基础上加进一些石屑, 粉煤灰和少量水泥,加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩.其 施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同. 1.工程材料 1.1 粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料.它是磨至 一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧(1100～1500.C)后,由收尖器 惧的细灰(简称干灰).其主要化学成分有 SiO2,Al2O3,Fe2O3, CaO 和 MgO 等,其中粉煤灰的活性决定于各种粒度 Al2O3 和 SiO2, 的含量, CaO 对粉煤灰的活性也极为有利. 粉煤灰的粒度组成是影响 粉煤灰质量的主要指标,一般粉煤灰越细,球形颗粒越多,因而水化 及接触界面增加,容易发挥粉煤灰的活性. 1.2 碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料,一般采 用砾石,碎石等,其粒径为 20～50mm,密度为 2.7tm3,松散密度为 1.39tm3,含水率 0.96%,含泥量不得大于 5%. 1.3 石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙, 使其级配良好. 石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工,掺入的数量应由试验确定, 不能随意添加.其各项参数如下:粒径 2.5～10mm,密度 2.7tm3, 松散密度 1.47tm3,含水率 1.05%,含泥量不得大于 5%. 1.4 水泥一般采用 425 号普通硅酸盐水泥,质量优良,新鲜无结 块. 2.机具设备 2.1 主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具.目前国 产型号有 DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120 等,对于地质情况较复 杂的地基,功率大的打桩机比功率小的效果好,在一般的砂粘性土地 基 DZ90 能满足孔径小于 80cmCFG 桩的施工. 2.2 配套设备 2.2.1 吊机的起吊能力应不小于 10t,可用起落架代替吊机. 2.2.2 电气控制设备是施工机械的心脏,控制电流操作台要有 250A 以上容量的电流表 3 块,500V 电压表 3 块. 2.2.3 加料可用架子车或小翻斗车完成, 按一次不超过 0.5 立方计 算需要运输工具的数量. 3.施工准备施工前,应作好以下准备工作: 3.1 认真核对施工现场地质情况,防止施工时沉管振动破坏; 3.2 按设计要地求布置桩位,绘出布桩平面图,标出打桩顺序和 注明桩位编号,具体施工注意事项应详加说明; 3.3 对现场及邻近的地下管线,地上建筑物等应事前进行清理; 3.4 搞好现场测量工作,水准控制点及平面控制点应按测规要求 引至现场,以控制桩的调程及位置; 3.5 完成施工现场三通一平工作,保证沉管机械进场. 4.施工方法 CFG 桩施工前,一般须进行试验,以便确定成桩有 关技术参数,待参数确定后再行组织施工. 其施工工艺如右图所示. 4.1 沉管 ⑴桩机就位须水平,稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏 差不大于 1%; ⑵若采用预制钢筋混凝土桩尖,需埋入地表以下 300mm 左右; ⑶启动电动机,开始沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜 和错位; ⑷沉管过程中须作好记录.激振电流每沉 1m 记录一次,对土层 变化处应特别说明,直到沉管至设计标高. 4.2 投料 ⑴在沉管过程中可用料斗进行空中投料. 待沉管至设计标高后须 尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐; ⑵如上料量不多,须在拔管过程中进行孔中投料,以保证成桩桩 顶标高满足设计要求; ⑶混合料配比应严格按设计文件规定执行, 碎石和石屑含杂质不 大于 5%; ⑷按设计配比配制混合料,投入搅拌机加水拌和,加水量由混合 料坍落度控制,一般坍落度为 30～50mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般 不不超过 200mm; ⑸混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得小于 1min. 4.3 拔管 ⑴当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振 10s,然后边振动边拔管; ⑵拔管速度按均匀线速控制,一般控制在 1.2～1.5m/min 左右, 如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率可适当放慢; ⑶当桩管拔出地面, 确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土 封顶,然后移机继续下一根桩施工. 4.4 施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈,但 很少发生桩完全断开; 跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现 象,但土质较硬时,在已打桩中间补打新桩时,已打桩可能被振断或 振裂. 在软土中, 桩距较大可采用隔桩跳打; 在饱和的松散粉土中施打, 如桩距较小,不宜采用隔桩跳打的方案;满堂布桩,无论桩距大小, 均不宜从四周向内推进施工. 施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于 7 天. 4.5 混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多, 混合料坍落度一般为 3～ 5cm. 4.6 保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩 长,基础施工时将其剔