石方静态爆破施工方案.doc

石方静态爆破施工方案 PAGE PAGE 2 石方静态爆破施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 概况 1.1 本工程为XXXX进厂道路工程第Ⅲ标段，起点桩号K7+300,终点桩号K11+941.492，路线全长4.641公里，为二级公路。 本标段施工范围从区域地貌单元上看，陆丰核电站进厂道路南段工程总体地貌类型为低山地貌。根据设计图纸和工程地质条件，需爆破开挖地段桩号大致为K11+640～K11+900，约有1.5万m3的石方需要进行爆破开挖。 1.2 从施工现场所揭露的岩体情况来看，需爆破开挖的岩石主要为中风化～强风化花岗岩，且以大型孤石为主，开挖深度一般在2～6m。根据山体岩石特性和爆破现场地形特征拟采取静态（无声破碎剂）爆破的施工方法，确保安全施工。 工程要求 2.1 必须确保开挖边坡完整稳定，防止爆破作业对边坡造成破坏。 2.2 施工、破碎、开挖强风化花岗岩和中风化花岗岩的块度可以用挖掘机挖掘外运。 2.3 需在本标段的设计边线内开挖强风化～中风化花岗岩。 施工组织 3.1根据本工程总体施工组织设计成立路基施工队的爆破作业组,技术及安全由项目经理部直管，具体负责本工程的钻爆施工作业,设具有静态爆破相关经验的技术人员1名，操作手4名，辅助人员4名，负责本标段爆破施工。该班组投入人员情况见表1： 表1 爆破作业人员投入计划表 工种、职务 数量 职 责 工种、职务 数量 职 责 施工班长 1人 全面负责静态爆破作业 专业技术人员 1人 负责钻孔爆破作业技术指导和现场作业技术 空压机工 1人 空压机司机 钻工 3人 负责钻孔作业 其它 6人 辅助工作 合计:12人,以上人员在工程开工后根据总体计划陆续进场。 3.2本爆破工程的要完成的合同工程量约为1.5万m3。根据业主要求及调整后的施工总进度计划，总体道路工程在2008年11月30日完工，石方爆破是整个工程的关键一道工序，工期根据实际施工情况，石方静态爆破开挖计划在2008年8月5日~8月15日进行。 3.3 爆破施工主要设备及材料使用计划，见下表： 表2、主要设备及材料计划 序号 名称 单位 数量 型号 进场时间 备注 1 空压机 台 1 10m3 2008.8.3 2 手风钻 台 4 Φ40 mm 2008.8.3 3 静态破碎剂 T 150 SCA-Ⅰ型　 2008.8.4 施工方案 4.1 静态爆破施工方法为：采用无声破碎剂施工、破碎、开挖强风化花岗岩和中风化花岗岩，无声破碎剂是安全级普通材料产品，在任何燃点，高温高压和撞击条件下均不会发生燃烧和爆炸。 4.2 操作步骤 4.2.1 操作前准备 首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：1）药剂；2）洁净拌合水；3）盛水桶、拌和盆和水瓢；4）桶棍（水平灌装）；5）防护眼镜；6）橡胶手套；7）备用洁净水和毛巾。 4.2.2 设计布眼 布眼前首先要确定待爆岩石至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面（自由面）越多，单位破石量就越大。 4.2.3 孔距与排距布置 孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，孔距与排距布置参考表3、表4： 表3、孔距与排距简易布置表 岩 石 硬 度 F=4 F=6 F=8 F=12 孔 距 （cm） 50～100 40 30 20 排 距 （cm） 80 50 40 30 表4、静态破碎剂布孔设计参数表 破碎目标 孔深 相邻距离 排距 孔径 使用量 L a(cm) b D(cm) Kg/m3 低硬度岩石 1.0H 40～100 （0.6-0.9）a 38～50 5～10 中硬度岩石 1.05H 30～40 （0.6-0.9）a 38～50 12～22 坚硬花岗岩岩石 1.05H 25～40 30～80 38～50 18～25 根据本工程的特点及岩石特性，选用参数如下：孔距a=40cm，排距b=50cm，孔深根据待爆岩石大小调整，对于直径小于1.5m按1.05H控制，直径大于1.5m的按1.5m进行分层控制，孔径取40mm，药剂平均使用量为10Kg/m3。 4.2.4 钻孔 1）钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔过大，易冲孔，采用直径为φ40m