桥台搭板施工方案.doc

PAGE PAGE 1 桥台搭板、枕梁施工方案 一、级配碎石底基层施工  （1）准备工作  在铺筑级配碎石前，将在桥台搭板及3m连接板过渡段范围内的路床上所有的浮土、杂物全部清除干净，严格整形和压实，确保符合规范要求；在搭板范围内路床上放出中心线，然后根据结构层宽度，用尺量出内外边线，并同时在两侧路肩设标高控制桩，在施工中注意保护控制桩，确保施工过程中高程控制准确。  （2）级配碎石底基层铺筑  选用监理认可的级配碎石进行铺筑；采用挖掘机及装载机装车、自卸汽车运输、人工摊平，经检查高程、平整度符合要求后进行碾压。  （3）级配碎石底基层碾压  级配碎石底基层碾压采用18T单钢轮振动压路机进行碾压，碾压遍数6～8遍，碾压速度：开始两遍采用1.5～1.7Km/h，以后采用2.0～2.5Km/h。碾压时由两侧路肩开始向中心碾压，碾压轮迹与线 二、水泥稳定碎石基层施工 （1）准备工作 在已合格的底基层上放出中心线，然后根据基层及路肩的宽度用尺量放出路肩内边缘线及外边缘线。在铺筑基层之前，将底基层表面的浮土、杂物全部清除，确定高程控制桩，根据松铺系数挂设摊铺线。 （2）水泥稳定碎石基层拌和 在混合料拌和时，要严格按照试验室提供的施工配合比进行配料，所用水泥要经过检验，若材料发生变化将及时调整配比。水以重量比加入，含水量要大于最佳含水量1-2%，以补偿运输、摊铺时水分的蒸发，拌和过程中要经常抽检其含水量，以确保混合料质量。  （3）水泥稳定碎石基层的摊铺  在摊铺前，将底基层表面所有杂物清除干净，并严格整形和压实，使其符合要求后，进行洒水润湿，但不能过湿。摊铺时采用全幅摊铺，两侧挂设松铺控制线，保证均匀不间断地摊铺，摊铺成型后及时进行碾压。 （4）水泥稳定碎石基层压实  碾压时先用18吨压路机静压1遍，然后再振压3-4遍。碾压时，碾压应保湿碾压，必需保证水泥稳定碎石含水量接近于最佳值，碾压路线由边到中，碾压轮迹与路中线平行，碾压时重叠1/2轮宽，碾压遍数应试验确定到达规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起、断面正确、路拱适度。 （5）养生 碾压完成后立即进行养生，养生采取洒水方式，使路面始终保持潮湿状态，时间不少于7天。养生期间将车速限制30Km/h以下，并禁止急刹车和 三、搭板、枕梁施工 （1）钢筋安装 钢筋安装前先对水泥稳定碎石层进行清理，并用水清洗干净。然后按照设计图纸要求进行放大样下料及绑扎安装，钢筋连接要求采用电弧搭接焊连接，按照桥规有关要求进行质量控制。 （2）模板安装 两边模板采用30×150型钢模板，根据放样点用墨线弹出模板安装的纵向轴线，由水泥稳定碎石面高程加30cm来确定安装模板的顶面高程，遇有高程不符合规范要求的地方，面层需进行微调，将水泥稳定碎石面层稍许垫高或凿出，确保模板顶面高程符合规范要求。模板安装完毕后再次进行高程复测，每道模板每2米检测1点，对超过要求的点进行适当调整。 （3）混凝土施工 混凝土采用集中拌和由砼运输车运至现场，人工铲至模内进行摊铺，先由插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣初平，采用振动梁滚压提浆，配合滚筒及铝合金尺进行精细整平，混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间。 其工艺流程为：混凝土人工摊铺→捣固振实→振动梁滚压提浆→抹光机粗平→铝合金尺刮平→直尺检查→拉毛→养生。 （4）砼施工注意要点 ①、浇注前，水泥稳定碎石面应充分湿润，并经不积水为度。混凝土摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌和物离析。  ②、压实：混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器全面振捣，最后用振动梁来回两次振动密实并初平，振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去；滚筒滚压数遍进行提浆。  ③、抹面：采用铝合金作刮尺，贴紧模板顺桥向连续反复几次直至刮平，对高处减料低处补料，严禁利用存砂浆填补找平，此时配合用长6米直尺纵横向反复检测，使平整后的表面不得裸露钢筋或留有浮浆，以确保搭板表面平整度。  ④、拉毛：为了保证顶面具有一定的粗糙度，待混凝土稍硬，用手指轻按不粘浆后即可进行面层拉毛工作。拉毛采用剪去端头较软部分的塑料扫把横向来回各一次进行，拉毛线条均匀，深度控制在1~2mm。 ⑤、养护：拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖湿无纺土工布，并充分保持湿润。采用无纺土工布养生有对桥面无污染、保水性能好，节水、施工方便、周转次数多等特点。 四、质量体系及保证措施 （1）质保体系 建立健全质量保证体系，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，质检负责人任副组长，负责质量领导工作；项目经理部设安质部负责全项目质量管理工作，安质部配备专职