第13章 爆破施工机械.pptVIP

按原始驱动力分： 6种类型：气动、液压、电动、内燃机、水压和气液联动。 露天凿岩钻车 分类： 按行走方式分为：履带、轮胎和轨轮式。 按驱动动力分为：气动凿岩、全液压凿岩、气液联合式。 按能否行走分为：自行式、 非自行式露天凿岩钻车（台式架钻机）。 露天凿岩钻车技术性能参数： 如表13-7所示。（P629） 地下凿岩台车 分类： 分类方法很多，按用途可分为： 掘进钻车、采矿钻车、锚杆钻车等。 主要介绍掘进钻车和采矿钻车。 潜孔钻头：有刃片和柱齿两类。 刃片钻头由于焊接质量不易保证，硬质合金片常有破碎或脱落，使用寿命低，因此目前普遍采用柱齿型潜孔钻头，其规格可查阅有关资料。 2)底部回转连续加压：回转、加压机构安设在钻架底部，由传动装置或钢绳液压系统连续加压。该类型特点：钻架不承受扭矩作用，钻杆需加工成六方型或花键齿型。 3)顶部回转连续加压：钻杆上部安装沿钻架上下滑动的回转加压小车，实现钻具回转和连续加压。该类型钻机又称为滑架式牙轮钻机。当前国内外大型露天岩土工程和矿山，大多采用此类型钻机。 按排气压力高低分：低、中、高和超高压空压机。 （1）低压空压机：0.2 Mpa≤排气压力≤ 1.0Mpa； （2）中压空压机：1.0 Mpa≤排气压力≤ 10Mpa； （3）高压空压机：10 Mpa≤排气压力≤ 100Mpa； （4）超高压空压机：排气压力100Mpa。 钎具选择 内容： 选择原则 与凿岩机相配套； 提高凿岩速度和钎头与钎杆寿命。 选择方法 铅头直径：钻孔直径大小 铅头形式：地质条件。 一字钎头适用较完整岩层； 十字钎头和球齿钎头可适用各类地层。 3) 凿岩时突然出现凿岩速度过快或过慢 过快:首先判断钎头是否打采空区。如是，退出钎具，不要继续凿岩；如不是，则是遇到了软岩或破碎岩，应使凿岩机处于中、轻运转状态，加强孔内吹洗，降低轴推力。 过慢或停止：极可能钎头损坏，或钎杆折断，应及时更换钎具。如凿岩速度降低，但还有进度：可能钎头磨钝，应及时修磨；或可能岩性变得坚硬，应采取中运转，加大轴推力，并在凿岩工作制度上进行调整。 钻机机构调整：根据施工情况调整包括： 加压-提升链条、提升和辅助卷筒制动装置、回转机构导向装置、钻杆架、主空压机皮带、履带、行走机构等调整 地下现场混装炸药车、装药器的主要技术参数 表13-29表13-32(P655) 分类： 按行走方式分：履带式和轮胎式； 按作业场地分：地面式、水下式和两栖式； 按传动方式分：为机械传动式、液压机械式、全液压式和电传动式； 按发动机功率分：大型（大于74Kw）、中型（34～74Kw之间）、和小型（小于34Kw）。 应用注意事项：土石方推移，平整直铲作业时，应考虑经济运距；对履带式推土机，小型的运距不宜超过50m；中型的运距在50～100m之间，最大运距不宜超过120m；大型的运距不宜超过150m。 （1）设备生产能力满足施工进度、质量、安全、环保需要。 （2）设备满足道路、桥梁、地质条件等环境条件要求。 （3）设备配套方案中，先明确主导、配属和辅助设备，主导 设备、配属设备和辅助设备性能参数要相匹配。 （4）设备配套方案应进行多方案技术经济比较，选择经济效 益最好、投入最少的方案。 （5）同一工地设备品牌、型号不宜过多，方便维修和管理。 （6）充分利用已有的设备，新购设备兼顾以后工程的需要。 钻孔施工故障判断和排除 钻孔故障包括：孔内故障和机械故障。 一般判断方法：听冲击岩石声音判断孔内情况，看电压表、电流表的变化和钻孔排碴情况，判断故障原因。（具体见教材）。 牙轮钻机选型及使用维护 牙轮钻机选型 选择牙轮钻机和类型时，应考虑下面4个因素： ①凿岩炮孔的空间及地理环境； ②爆破工程设计爆破参数：孔向、孔径和孔深； ③钻凿岩石的岩性：坚硬程度、磨蚀性； ④爆破工程对钻凿炮孔效率的要求。 下表列出了地下与露天牙轮钻机的应用范围： 各类牙轮钻机的应用范围 钻具选择 包括：牙轮钻头、钻杆和稳杆器3部分组成 牙 轮 钻 头 单牙轮：炮孔直径150mm以下软岩钻进 多牙轮：使用最多 双牙轮：炮孔直径150mm以下软岩钻进 三牙轮：炮孔直径300mm以上岩心钻进 钻杆 ：承受钻压和扭矩，由无缝钢管和带螺纹的上、下接头组成 稳杆器：防止牙轮钻进时钻杆及钻头摆动，造成炮孔歪斜，防止 牙轮钻机部件过早损坏。主要有辐条式和滚轮式。 牙轮钻机钻孔故障 钻孔故障及排除方法 1）夹钻具： 钻具能转动，但不能提升，主要因片帮、掉块引起。排除方法：不能停止供气，上下缓慢串动，反复回转钻