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5S现场改善 2016/4/11 张海涛 目录 生产模式—看板拉动 生产部组织构架调整 生产布局调整 现场5S改善 16年现场5S改善计划 生产模式—看板拉动 初始的看板拉动 生产部的看板拉动最早起源于生产运营经理—柴工对降低库存要求及推动。 选定2种产品BT100-2J和YZ1515X-A的零部件进行储备，做看板物料进行管理，（厂家备货，采购代管）即用即入库，“0”库存管理。 生产模式—看板拉动 雏形的看板拉动 在原始的看板拉动的基础上，生产部制定了BT100-2J和YZ1515X-A实施看板拉动生产的作业模式，通过工序路线的反向拉动，分别在成品库、老化室、驱动器组、泵头组设置看板，开始了真正意义上的看板拉动。 规范运行一段时间后，明显控制了库存和在制品的数量，并且能够及时的满足销售的需求。 生产模式—看板拉动 扩大及规范中的看板拉动 从2015年6月份开始采购部扩大了看板物料范围（新增111种物料为看板物料），生产部随即扩大看板拉动生产的范围，45种标准泵头和4种驱动器产品被实施看板拉动生产模式。 同时我们通过寻找规律和对比历史数据拟定了最高库存和最低库存及安全库存同时设定生产批量、设定看板数量。 还通过ERP系统成功预警成品库存（短缺或者超储）。 生产模式—看板拉动 缩短生产周期 Production cycle 改进前-生产周期 BT100-2J-------55天 YZ1515X-A-----38天 DG-1-A----------40天 BZ15-13-A------32天 YZⅡ15----------30天 BZ25-13-A------42天 订单生产的产品生产周期基本没有变化， 改进后-生产周期 BT100-2J---------- 10天 YZ1515X-A-------- 5天 DG-1-A------------- 5天 BZ15-13-A--------- 5天 YZⅡ15-------------- 5天 BZ25-13-A----------42天 生产组织构架的调整 配合看板拉动生产模式的运行，生产部对组织构架进行调整，主要是对二楼的装配班组进行了调整。 生产部经理 焊接组 调试组 驱动器组 泵头组 计划员 生产部经理 部件组 总装组 调试组 计划员 生产组织构架的调整 组织构架调整目标 生产部经理 部件组 总装组 计划员 成品库 生产计划 总装组 部件组 材料库 调整后的反向拉动顺序 生产布局调整 改善前 生产布局调整 改善后 现场5S改善 增加现场物料周转箱120个。 工具箱的改善 改善前 改善前 现场5S改善 定置管理的改善 改善前 改善前 现场5S改善 安全通道标识和地标胶带使用 改善前 现场5S改善 工艺卡片可视化 改善前 改善前 现场5S改善 添加14个标准货架并设置看板物料专用货架 现场5S改善 自制工作台替换原有工作台（兵乓球台） 改善前 现场5S改善 排烟风道安装和使用 改善前 现场5S改善 车间看板内容改善 改善前 现场5S改善 RoHS认证物料进行标识区分 16年现场5S改善计划 洁净间的安装及投入使用。 16年计划将材料库房整合现有格局较为分散，不便于管理。 扩大看板拉动范围（以驱动器为主），缩短生产周期。 生产部构架继续向目标推动，拆分单板调试和整机调试，分别并入部件组和总装组。