稠油热采技术讲座.ppt

稠油、超稠油开采新技术 干式正向燃烧 反向燃烧 湿式燃烧 胜利油田火烧驱油选区原则 主要目的： 　(1)判断油层的可燃性； 　(2)测定原油在干式、湿式燃烧条件下的原油燃点、燃料含量、空气耗量、一维驱油效率等燃烧特性参数。 主要特点： (1)模型能模拟干式、湿式火烧驱油； (2)自动跟踪和控制岩芯管内、外壁温度，模拟燃烧层在不同热损失下的试验； (3)模型能在-10～+90℃范围内任意固定，在0～180度往复旋转，有利于模拟油层燃烧状况； (4)模型采用分段温度自动控制，随时控制模拟岩芯温度分布。 4.物理模拟 郑408块火烧驱油物理模拟 郑408块： 1、原油燃点： 360-370℃ 2、燃料消耗量（焦碳）： 20-31.6kg/m3 3、空气耗量： 320Nm3/ m3-350 Nm3/ m3 4、一维驱油效率： 88-93% 4.物理模拟 试验条件 　　利用建成的物理模拟系统，开展了不同原油粘度、不同含水率在模拟岩心或真实地层岩心条件下的室内火烧驱油物理模拟实验研究： 　　①要使油层发生高温燃烧，必须使油层点火温度达到原油燃点以上，持续注入空气，维持原油的稳定燃烧。 　　②原油密度、粘度、含油饱和度和含水率影响燃烧温度和燃烧带的稳定性。 4.物理模拟 郑408块火烧驱油物理模拟 ③火烧油层采收率与火烧前缘推进距离密切相关。从室内实验结果分析，当火烧前缘推进至岩芯长度的10%-20%时，采收率仅为5%左右，当火烧前缘推进至岩心长度的50%-70%时采收率达70%以上。 4.物理模拟 郑408块火烧驱油物理模拟 　　④岩心在充分燃烧的情况下，燃烧过后没有有机残留物，火驱过程不会对储层造成伤害，相反可能在某种程度上改善敏感性储层的渗流性能。 　　⑤在线性火驱过程中，其生产压差主要消耗在燃烧带前缘的高含油饱和度区。　　 4.物理模拟 胜利SL－Ⅰ型、SL－Ⅱ型点火工艺对比 点火工艺设计 常压 高压 电缆工作环境 油套环空 油管内 油管内对接 SL-Ⅱ型 油管正注 油管外壁 油管外对接 SL-I型 注气方式 电缆位置 电缆与点火器连接方式 5.点火工艺 SL－Ⅰ型点火工艺 　电缆捆在油管外壁与点火器连接，油管正注气。 功率：60kW 耐温：≤550℃ 耐压：≤25MPa 井深：≤2000米 5.点火工艺 SL－Ⅱ型点火工艺 　电缆在油管内与点火器连接，油套环空注气。 　功率：≤40kW 　耐温：≤600℃ 　耐压: ≤30MPa 　井深: ≤1500m　　 5.点火工艺 监测 技术 点火井 监测 点火温度监测 点火功率监测 注气量监测 注气压力监测 产出气分析 油样分析 水样分析 油气水计量 生产井 监测 6.监测技术 泡沫稳定性同其在多孔介质中再生能力的关系 FCY、W-1泡沫体系再生能力同稳定性之间的关系 190℃ 160℃ 140℃ 675 1452 1982 W-1 427 981 1211 FCY 半衰期s 样品编号 3、影响因素研究 泡沫稳定性同其再生能力之间不是对应关系，泡沫在多孔介质中运移是一个不断破灭和不断再生的过程，因此在体系研究过程中不仅考虑泡沫的稳定性，更重视在多孔介质中的再生能力。 温度对泡沫体系的影响 FCY泡沫体系在310℃条件下阻力因子达到25以上，优于国内外同类产品。 实验条件 将FCY放置在高温高压反应釜中，温度350℃，恒温12h 冷却到室温，取出样品进行高温封堵调剖实验，实验温度310℃ 3、影响因素研究 矿化度对泡沫体系的影响 FCY泡沫体系在总矿化度小于16000mg/L条件下封堵调剖性能保持稳定。 超过一定范围，泡沫体系封堵调剖性能随矿化度的增加急剧下降。 3、影响因素研究 残余油对泡沫体系的影响 含油饱和度增加，泡沫体系的发泡量明显下降，半衰期缩短，泡沫体系的稳定性下降 当残余油饱和度低于20%泡沫体系就可以形成良好的封堵性能，地层残余油饱和度高于20%体系不能形成有效封堵 3、影响因素研究 压力对泡沫体系的影响 压力对泡沫体系的封堵性能影响不大 3、影响因素研究 FCY泡沫剂性能指标 同单十块原油界面张力为2.86×10-2 界面张力mN/m 350℃24h产品各项指标保持原有值90%以上 耐温性 16000mg/L,Ca2+Mg2+400mg/L 抗盐性 ≥25 阻力因子310℃ ≥420 s 半衰期190℃ ≥28 固含量，% 1%水溶液在pH值7～12时不浑浊、不沉淀 酸碱稳定性 7～11 pH(1%水溶液) 白色或淡黄色，室温下有部分沉淀 外观 AOS， 10.5ml/min，0.7m