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产品可靠性报告 　　综述国内外机械可靠性研究领域现状和趋势　　司晓飞XX　　摘要：随着生产加工精度要求的不断提高，机械设备无论是在粗糙度配合或者是可靠性上都有了飞跃式发展。本文对国外的机械可靠性设计发展现状以及未来发展趋势进行了简单介绍。　　关键词：可靠性可靠性设计机械设计机械可靠性。Abstract：Withthecontinuousimprovementofproductionandprocessingprecision,machineryandequipment,whetherinroughnesscooperateorreliabilityhaveleaptypedevelopment.Inthispaper,theoverseas　　developmentpresentsituationandfuturedevelopmenttrendofmechanicalreliabilitydesignhascarriedonthesimpleintroduction.　　Keyword：Reliability,ReliabilityDesign,MechanicalDesign,MechanicalReliability.　　一、前言　　机械可靠性是指机械产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力”，是衡量机械产品质量的一个重要指标。随着科学技术的飞速发展，目前可靠性技术已成为科研和生产过程中不可或缺的一部分。如今的可靠性技术得到飞速发展，并将其应用于各行业中，提高其使用性能，使产品达到最优化设计。　　二、机械可靠性发展现状　　随着电子产品可靠性的提高，机械产品的可靠性问题就变得非常突出。机械可靠性是可靠性学科的一个重要组成部分。20世纪70年代，可靠性学科在工业发达国家以较快的步伐深入到机械设备产品中。20世纪80年代，我国开始重视机械设备的可靠性研究，起步较晚，基础工作底子很薄，但是自从我故引进可靠性以来，我国各类机械产品的失效率明显减少，安全性也相对提高。　　一台质量好的设备，不但要求平均无故障工作时间要长，而且要求平均修复时间要短。可靠性与维修性相结合构成了设备的有效性即广义可靠性，它是衡量产品质量的一个重要方面。从上述内容中可以看到：可靠性学科不仅重视技术，也非常重视管理。可靠性管理包括设计、制造、生产和使用过程的管理，即全过程、全寿命的管理。而机械设备的使用运行时间在设备全寿命周期内所占比例最大，是产品质量和可靠性的最佳体现。将系统工程的理论和方法引入到可靠性运转与维修中，对设备进行全过程的管理。在设备　　管理工作中，明确设备寿命周期费用的经济性目标；依靠技术进步，促进生产发展和实施以预防为主的设备管理方针；通过设计制造与使用相结合、维护与检修相结合、修理改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合、构建机械设备的在线监测实时故障诊断系统，认真做好设备一生的综合管理，切实做到机械设备的可靠性　　运行管理与可靠性维修。　　目前是一个全球化、科技化的时代，用户的要求也逐渐提高，他们不仅对产品的性能要求高，更重要的是要求产品有更高的可靠性水平，市场竞争表明：今后只有那些具有高可靠性指标的产品及其企业，才能在日益激烈的国际贸易竞争中幸存下来。今后产品竞争的焦点是可靠性。近几十年来，在机械设备及其系统向大型化、复杂化、集成化、高参数化和自动化方向迈进的过程中，是可靠性技术使这些大型复杂系统和设备得以实用化。世界范围的市场竞争日益剧烈，可靠性技术已成为现代企业在竞争中获取市场份额的有力工具。　　在任何国家机械工业都是国民经济的基础工业。为提高我国机械设备档次，使我国机械行业尽快进入国际先进行列，替换国内关键装置中的进口机械设备，如发动机以及精密仪器等，扩大机械设备产品的国际竞争力，提高我国的综合实力，重视和加强我国机械设备的可靠性研究意义重大。　　我国机械工业起步较晚，上世纪五十年代建国初期，我国甚至对于一些基本的机械产品都依赖进口，进入七八十年代我国已经可以生产一些大型设备，但是很多设备中的核心零件以及精密仪器仍然要靠进口技术，改革开放以来，特别是我国加入世界贸易组织之后极大地促进了我国机械工业的进步。机械产品的设计和制造水平不断提高，出口额不断增大。但困扰我国机械产品参与国内外竞争的主要因素仍然是产品的可靠性差。　　由于我国机械工业总体水平和工业发达国家的差异，和对于机械产品可靠性研究时间短，造成了我国机械行业可靠性设计总体与工业发达国家差距较大。目前我国的机械可靠性设计除了历史原因上的差　　距以外，现实中也存在一些问题：　　(1)基础机械发展滞后。长期以来，由于缺乏对基础技术研究的应有重视，我国装备工业的基础机械、机械基础件发展滞后，受制于人，成为