课件：第六章食品分离机械与设备分析.ppt

另外，在分子蒸馏分离过程中，由于液膜很薄，加之非平衡状态下操作，所以传热、传质阻力的影响较常规蒸馏小得多，所以其分离的效率远远高于常规蒸馏。 分离效率高 高沸点 热敏性 易氧化 产品品质高 操作温度低、受热时间短 优点 能耗小 成本低 热损失少 分离效率高及产品收率高 局限性 初期投资较大，生产能力有限 单纯的分离，不具备提取功能 物料及分离后的组分必须为低极性液态 分子蒸馏器已被成功地应用于米糠油、小麦胚芽油、卵磷脂、维生素E等一些功能性油脂及天然活性成分的分离纯化。 应用 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * * * * * * * * * * * 液体的粘度约为气体的50倍，液体的(ρp-ρ)比气体的小，悬浮液的进口速度也比含尘气体的小，所以同样大小和密度的颗粒， 沉降速度远小于含尘气体在旋风分离器中的沉降速度。 要达到同样的临界粒径要求，则旋液分离器的直径要比旋风分离器小很多。 特点 旋液分离器的圆筒直径一般为75～300mm。 悬浮液进口速度一般为5～15m/s。 压力损失约为50～200kPa。 分离的颗粒直径约为10～40?m。 主要技术参数 旋风分离器是利用离心力作用净制气体的设备。 其结构简单，制造方便； 分离效率高； 可用于高温含尘气体的分离； 特点： 结构： 外圆筒； 内圆筒； 锥形筒。 旋风分离器(cyclone separator) 含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入。入口气速约为15～20m/s。 含尘气体沿圆筒内壁作旋转流动。颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在内层。气固得以分离。 在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。 在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出； 固相沿内壁落入灰斗。 外圆筒 内圆筒 锥形筒 切向入口 关风器 (防止空气进入) 含尘气体 固相 净化气体 外螺旋 内螺旋 工作过程 旋液分离器和旋风分离器的比较 相同点： ①原理相同，都采用离心分离的方法除去内部杂质。 ②结构相同，就单个分离器而言，其结构大致相同。 不同点： ①用途不同，旋液分离器用于从液体中分离固体杂质，旋风分离器用于从气体中分离固体杂质。 ②设备体积不同，旋液分离器由于用于液体分离，其密度较大，固单个分离器的体积较小；而旋风分离器由于用于气体分离，其密度较小，固分离器的体积较大。 ③设备组装方式不同。为了提高生产率，旋液分离器一般多个分离器并联使用，而旋风分离器一般单个分离器即可使用。 第四节 膜分离设备 借助于膜而实现各种分离的过程称之为膜分离。 第五节 膜分离设备 1748年Abble Nelkt发现水能自然地扩散到装有酒精溶液的猪膀胱内，首次揭示了膜分离现象。 一、膜分离 3、种类与应用 膜浓缩主要采用反渗透与超滤两种 反渗透主要用于分离水与低分子量溶液，这些溶液具有高渗透压。 超滤用于从高分子量物料（如蛋白质、多糖）中分离低分子量物料。 2、“膜”的定义： ??? 如果在一个流体相内或两个流体相之间有一薄层凝聚相物质把流体分隔开来成为两部分，则这一薄层物质就是膜。这里所谓的凝聚相物质可以是固态的，也可以是液态或气态的。膜本身可以是均匀的一相，也可以是由两相以上的凝聚态物质所构成的复合体。 一、膜分离 3、膜的分类： ??? 膜的种类繁多，大致可以按以下几方面对膜进行分类： ①、根据膜的材质，从相态上可分为固体膜和液体膜； ②、从材料来源上，可分为天然膜和合成膜，合成膜又分为无机材料膜和有机高分子膜； ③、根据膜的结构，可分为多孔膜和致密膜； ④、按膜断面的物理形态，固体膜又可分为对称膜、不对称膜和复合膜。对称膜又称均质膜。不对称膜具有极薄的表面活性层(或致密层)和其下部的多孔支撑层。复合膜通常是用两种不同的膜材料分别制成表面活性层和多孔支撑层。 ⑤、根据膜的功能，可分为离子交换膜、渗析膜、微孔过滤膜、超过滤膜、反渗透膜、渗透汽化膜和气体渗透膜等。 ⑥、根据固体膜的形状，可分为平板膜、管式膜、中空纤维膜以及具有垂直于膜表面的圆柱形孔的核径蚀刻膜，简称核孔膜等。 2. 反渗透的原理 1)、反渗透 反渗透是利用反渗透膜选择性地只能透过溶剂(通常是水)的性质，对溶液施加压力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而从溶液中分离出来的过程。反渗透可用于从水溶液中将水分离出来，海水和苦咸水的淡化是其最主要的应用，但目前也在向其它应用领域扩展。 2. 反渗透的原理 3. 超滤的原理 差别是超滤不能截留低分子量物料，但反渗透可以。 应用孔径为10?到2