污水处理构筑物设计计算.doc

污水处理构筑物设计计算 3.1格栅计算 格栅是由一组平行的金属栅条制成，斜置在污水流经的渠道上或水泵前集水并处，用以截留污水中的大块悬浮杂质，以免后续处理单元的水泵或构筑物造成损害。 格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐射式格栅、转筒式格栅、活动格栅；按照格栅栅条间距分为粗格栅，栅条间距大于40mm；中格栅，栅条间距为15-35mm；细格栅，栅条间距为1-10mm。按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅。按照安装方式分为单独设置的格栅和格栅与沉砂池合建一处的格栅。 其计算草图如下： 3.1.1格栅设计参数 设计流量 栅前流速 栅条宽度s=0.01m 过栅流速v=0.9m/s 栅前水深h=0.4m 格栅间隙b=0.02m 格栅倾角 单位栅渣量0.05m3栅渣/103m3污水 3.1.2计算 据污水流量总变化系数表，由内差法得， 解得KZ=1.50 则 Qmax=QKZ=0.174m3/s 又因为Qmin根据经验约为平均日流量的1/2-1/4。 所以得Qmin=(1/2-1/4)Q=（0.058-0.029）m3/s ①栅条的间隙数 式中 n——格栅栅条间隙数（个） Qmax——最大设计流量（m3/s） ——格栅倾角 N——设计的格栅组数（组） b——格栅栅条间隙（m） h——格栅栅前水深（m） v——格栅过栅流速（m/s） （个） ②格栅槽的宽度 B=s（n-1）+bn 式中 B——格栅槽的宽度（m） B=0.01（m） 验证：（m/s） （m3/s）0.058（m3/s）符合要求 ③进水渠道渐宽部分长度 式中 L1——格栅前部渐宽段的长度（m） B——格栅槽宽度（m） ——进水渠渐宽段展开角度，一般取20° B1——进水渠宽度（m） 设计中取 B1=0.5m，=20°，此时进水渠道内的流速为m/s。 （m） ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 (m) ⑤通过格栅的水头损失 式中 h1——通过格栅的水头损失（m） h0——计算水头损失（m） k——系数，格栅受栅渣堵塞时，水头损失增大的倍数，一般取k=3 g——重力加速度（9.81m/s2） ξ——阻力系数，其值与栅条的断面形状有关 设计中采用栅条断面为矩形的格栅，取，取β=2.42 ⑥栅后槽总宽度 设计中取栅前水渠道超高h2=0.3m，栅前槽高H1=h+h2=0.4+0.3=0.7m， 则：H=h+h1+h2=0.4+0.1+0.3=0.8（m） ⑦栅槽总长度 式中 L——栅槽总长度（m） L1——格栅前部渐宽段的长度（m） L2——格栅后部渐窄段的长度（m） H1——栅前渠中水深（m） （m） ⑧ 每日栅渣量 式中 W——每日栅渣量（m3/d） W1——栅渣量（m3栅渣/103m3污水），取0.07m3栅渣/103m3污水 KZ——污水流量总变化系数 （m3/d）0.2m3/d 所以采用机械除渣的方法。 ⑨格栅间工作台 台面应高出栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全和冲洗设施。格栅工作台两侧过道宽度为0.8m，工作台过道宽度为1.5m。 选用回转式格栅HG—800一台，格栅槽安装高度1.05m，格栅槽有效格栅宽度为800mm，栅条间隙20mm，整机功率为1.1KW，格栅倾角60°。 污物的排出采用机械装置：螺旋输送机，选用长度l=8.0m的一台。 3.2沉淀池 3.2.1设计参数 ①设计流量 沉淀池的设计流量与沉砂池的设计流量相同。在合流制的污水处理厂系统中，当废水是自流进入沉淀池时，应按最大流量作为设计流量；当用水泵提升时应按水泵的最大组合流量作为设计流量。在合流制系统中应按降雨时的设计流量校核，但沉淀时间应不大于30min。 ②沉淀池的经验设计参数 对于污水处理厂，如无污水性能的实测资料时，可参照以下数据活性污泥法后的二沉池： 沉淀时间t/h 1.5-2.5 表面水力负荷m3/（m2h） 1.0-1.5 污泥量g/d 10-21 污泥含水率% 99.2-99.6 ③沉淀池有效水深、沉淀时间与表面水力负荷相互关系，见下表： 表面水里负荷q/m3/（m2h） 沉淀时间t/h H=2.0m H=2.5m H=3.0m H=3.5m H=4.0m 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 1.0 1.33 2.0 1.0