太原某工程塑钢门窗安装施工技术交底(依据2002质量验收规范编制）.doc

PAGE PAGE 1 表C2—2 技术、安全交底记录 施工单位： 200×年××月××日 编号：200×00× 工程名称 太原市××工程 交底部位 塑钢门窗安装 共 3 页 第 1 页 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。 2、墙体的作业大面积完工。 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 （二）材质要求 1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有天破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 （三）工器具 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。 二、质量要求 （－）主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开后方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （二）一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： （1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于 30N。 （2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 技术负责人 ××× 交底人 ××× 接交人 ××× 表C2—2 技术、安全交底记录 施工单位： 200×年××月××日 编号：200×00× 工程名称 太原市××工程 交底部位 塑钢门窗安装 共 3 页 第 2 页 交底内容： 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷进、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 ＞1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 ＞2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 4 门窗横框的水平度 3 5 门窗横框标高 5 6 门窗竖向偏离中心 5 7 双层门窗内外框间距 4 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2；-1 10 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5；-2.5 11 推拉门窗扇与竖框平行度 5 三、工艺流程 找中弹线—→门窗框安装固定—→塞缝—→抹口—→门窗扇、五金件安装—→打密封胶 四、操作工艺 （一）找中弹线 量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各楼窗框的中线并标记。 （二）门窗框安装固定 将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及整块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制lm左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。 固定片或点的位置及间距图如下页图所示。 （三）塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 （四）抹灰做