框架剪力墙工程混凝土专项施工方案_secrect.docVIP

PAGE PAGE 8 一、砼工程概况 （一）本工程建筑面积约9100平方米，从筏板基础以上框架——剪力墙工程。 （二）基础为筏板基础。地下一层，地上十一层。 二、总体方案 （一）砼工程工艺流程 模板清理——隐蔽工程验收——核查模板工程——混凝土浇筑——混凝土养护。 （二）砼的供应 本工程采用商品混凝土。 （三）总体部署 1、采用泵送施工，设置一根立管，立管架设应选择一根框架柱，随柱升高而升高。该管布置好后，只随楼层上升而接高，直到砼全部浇筑完成后才拆除。 2、根据建筑划分了施工流水段，对于墙、柱砼标号与梁、板砼标号不统一的楼层砼浇筑，先用塔吊将高标号的墙、柱砼浇筑完后，在进行梁板砼浇筑。 三、砼的浇筑 （一）浇筑前准备工作 1、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵送，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道即可开始泵送砼。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。 2、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。 4、浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。 5、布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵管架设在楼板钢筋上。 6、浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上。 7、本工程采用商品混凝土，在浇筑过程中应控制好混凝土的质量问题，随机对混凝土进行检查，主要在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/4—3/4之间的部位取样，在检测落度时，还应观测混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性，根据需要还应检查混凝土拌合物的其他质量指标。 （二）墙、柱砼的浇筑 1、柱、墙浇筑前，或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2、在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初凝，再继续浇筑梁、板砼。 3、柱墙砼应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑敲击模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。 4、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Ф30cm振动棒，其它墙梁部位采用Ф50cm振捣绑，考虑到窗洞下墙体位砼封模后无法直接振捣,事先将窗洞下留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再进行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm 5、振捣时要做到“快插慢拨”，要撑握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分部层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 6、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （三）、梁、板砼的浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在 次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。 5、施工缝处理：在已浇筑砼的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层与砼标号相同的水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 （四）、楼梯砼的浇筑 1、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。 （五）、不同标号砼节点的浇筑 1、内柱、内墙砼标号与梁、板砼标号不同时的处理方法内柱、内墙的砼标号高于梁板砼标号时，应先浇筑高标号的墙柱砼，应浇筑到板面标高。 2、外柱、地下室外墙砼标号与梁、板砼标号不同时的处理方法： 地下室外柱与外墙浇筑时，先浇筑到板面标高，然后再从板面向上浇筑300mm高（即止水钢板的中部），标号与梁、板砼不同时，要进行处理。 3、其余事项 （1）用锯齿状模板封堵流到板面上的高标号砼，浇筑时，要派专人看护