第二章熔融沉积快速成型工艺.ppt

快速成形制件可能出现的内部缺陷 截面配置方式分为对齐配置机构和非对齐配置机构。 * 配置机构 对齐配置机构：是许多快速成形机采用的标准结构配置。 非对齐配置机构 如果丝料的截面形状由圆形变成椭圆形后，就有可能在层增加时，造成空洞缺陷。 * FDM成形工艺用材料 FDM成形工艺所用材料为热塑性材料且为高分子化合物，其材料主要是： ABS塑料； 浇铸用蜡； 人造橡胶； 聚脂热塑性塑料； * FDM快速原型技术的优缺点 一.FDM快速原型技术的优点 1.操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。（没有毒气或化学物质的危险，不使用激光） 2.工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。 3.尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配。可快速构建瓶状或中空零件。  * FDM快速原型技术的优点 4.原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。（运行费用低） 5.原材料费用低，一般零件均低于20美元。 (价格便宜) 6.材料利用率高。 7.可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、PC、PPSF、浇铸用蜡和人造橡胶。  * FDM快速原型技术的缺点 1.精度较低，难以构建结构复杂的零件。做小件或精细件时精度不如SLA，最高精度0.127mm。2.与截面垂直的方向强度小。 3.成形速度相对较慢，不适合构建大型零件。 * FDM成形工艺的用途 FDM成形工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险，比较适合于家用电器、办公用品以及模具行业新产品开发，以及用于假肢、医学、医疗、大地测量、考古等基于数字成像技术的三维实体模型制造。 * RP技术的现状 RP技术经过十几年的发展，设备与材料两方面都有了长足进步。 目前由于该技术的成本较高，加以制件的精度、强度和耐久性还不能完全满足用户的要求，暂时阻碍了RP技术的推广普及。 * RP技术的现状 此外，近年来CNC切削机床亦在大步向前发展，一方面价格大幅度下调，另一方面高速高精度的CNC机床问世，制件时间缩短，精度及表面质量提高，因此，不少企业使用CNC切削机床快速制造金属或非金属模具及零件技术提出了新的挑战。 * RP技术的现状 但是，在成形复杂中空的零件方面，CNC切削机床是不能取代RP技术的，这种直接从概念设计迅速转为产品设计的生产模式，必然是21世纪中制造技术的主流。 随着科技的进步，RP技术还会大踏步地向前发展，并将成为许多设计公司、制造公司、研究机构和教育机构等采用的基本技术。 * RP技术的发展趋势 从上述RP技术的现状来看，未来几年的主要发展趋势如下： 1.提高RP系统的速度、控制精度和可靠性，优化设备结构； 2.提高数据处理速度和精度。 3.研究开发成本低、易成形、变形小、强度高、耐久及无污染的成型材料。 * RP技术的发展趋势 4.开发新的成型能源； 5.研究开发新的成型方法； 6.继续研究快速模具制造技术； 7.扩大应用范围。 * 快速成型技术及应用 张汪年 zwn2003@126.com * 快速成型技术及应用 张汪年 zwn2003@126.com * 第二章 熔融沉积快速成型 （丝状材料选择性熔覆 ） * 概述 丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Manufacturing，简称FDM），又称熔融沉积造型。 FDM快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源，而将各种丝材加热熔化的成型方法。此工艺通过熔融丝料的逐层固化来构成三维产品，以该工艺制造的产品目前的市场占有率约为6.1％。 研究FDM的主要有Stratasys公司和Med Modeler 公司。此外，清华大学推出了MEM机型。 * 快速成型原理 叠加法： * FDM成形的基本原理 FDM工作原理类似于标花蛋糕的制作。 1.丝状热塑性材料材料由供丝机构送进喷头，在喷头中加热到熔融态。 * FDM成形的基本原理 2.熔融态的丝状材料被挤压出来，按照计算机给出的截面轮廓信息，随加热喷头的运动，选择性地涂覆在工作台的制件基座上，并快速冷却固化。 * FDM成形的基本原理 3.一层完成后喷头上升一个层高，再进行下一层的涂覆，如此循环，最终形成三维产品。 * FDM快速成形的系统组成 1.硬件系统 硬件系统由机械系统和控制系统组成。 2.软件系统 软件系统由几何建模和信息处理组成。 3.供料系统 * 硬件系统 （1）机械系统 机械系统由运动、喷头、成形室、材料室、等单元组成，多采用模块化设计，各个单元相互独立。 运动单元只完成扫描和喷头的升降动作，且运动单元的精度决定了整机的运动精度。 加热喷头在计算机的控制下，根据产品