车工技师技能鉴定考核试卷A.docVIP

道行业通用工种职业技能鉴定 车工技师技能鉴定考核试卷（D） （100分） 姓名：＿＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿＿准考证号＿＿＿＿＿＿得分＿＿＿ 试题名称：车工技师操作技能试卷(车曲线型面双头梯形螺纹) 时间：300分钟 考核准备 = 1 \* GB4 ㈠材料准备 = 1 \* GB1 ⒈材料规格：直径φ45mm的45#钢 = 2 \* GB1 ⒉坯件尺寸：φ45mm×175mm = 2 \* GB4 ㈡设备、工具准备 = 1 \* GB1 ⒈设备准备：CA6140车床1台 = 2 \* GB1 ⒉工、量、卡、具准备（见下表） 序号 名称 规格 数量 备注 1 90°外圆车刀 自选 1 2 45°外圆车刀 自选 1 3 切断刀 T=3 1 4 圆弧R车刀 R6 1 5 螺纹车刀 60° 1 6 内螺纹车刀 60° 1 7 梯形螺纹车刀 30°，P=8/2 1 8 内沟槽车刀 T=3 1 9 盲孔镗刀 90° 1 10 磁性千分表座 自选 1 11 中心钻 自选 1 12 直柄麻花钻 φ12 1 13 带柄钻夹头 0.5~13 1 14 鸡心夹头 自选 1 15 活顶尖 自选 1 16 活扳手 自选 1 17 内卡钳 自选 1 18 薄铜皮 自选 若干 19 钢卷尺 2m 各1 20 游标卡尺 0~150mm 1 21 深度游标卡尺 0~200mm 1 22 千分尺 0~25mm，25~50mm 1 23 螺纹千分尺 0~25mm 1 24 螺纹塞规 M16X1.5 1 25 万能角度尺 0°~320° 1 26 量针 d=2.074 1 27 百分表 0~10mm 1 28 半圆挫 自选 1 29 中心规 60° 1 30 公制螺纹规 自选 1 31 梯形螺纹样板 30° 1 32 半径样板 1~6.5mm、7~14mm、15~25mm 各1 33 R距离样板 24±0.065 1  = 3 \* GB4 ㈢考场准备 = 1 \* GB1 ⒈相应的机加工设备，必要的工卡具和机加工所需的润滑、冷却等材料。 = 2 \* GB1 ⒉相应的场地及安全防范措施。 考核内容及要求 = 1 \* GB4 ㈠考核内容 按图样尺寸及要求制作 = 2 \* GB4 ㈡考核时限 300min = 3 \* GB4 ㈢考核评分 序号 项目 配分 考核内容及评分标准 扣分 得分 备注 1 时　间 10 规定时间300分钟，超过330分失格 ⑴　每超1分钟扣0.5分。 ⑵　超过20分钟以上扣10分。 2 操　作　技　能 70 外圆1分 （1）孔φ120-0.011mm （1分） 不合格全扣 内孔1分 （2）孔φ200+0.033mm （1分） 不合格全扣 螺纹7分 （3）M16×1-6g （3分） 不合格全扣 （4）M16×1.5-6G （4分） 不合格全扣 双头梯形螺纹14分 （5）φ200-0.020mm（3分） 不合格全扣 （6）φ18-0.045-0.040mm（3分） 不合格全扣 （7）φ15.50-0.485 （3分） 不合格全扣 （8）30°，P=8/2 （3分） 不合格全扣 （9）4±0.037mm(2分) 不合格全扣 圆锥4分 （10）φ320-0.039（1分） 不合格全扣 （11）α±2″（3分） 差色超过60″不扣分,否则全扣 （12）R6（2分） 不合格全扣 曲线型面25分 （13）φ34±0.05 (2分) 较紧扣3分，通不过全扣 （14）R8（3分） 1处不合格扣0.5分 （15） φ200-0.084（2分） 不合格全扣 （16）R7 （2分） 不合格全扣 （17）φ30±0.042mm（2分） 不合格全扣 （18）R6（1）分 不合格全扣 （19）均匀转接 (5分) 不合格全扣 （20）16mm (2分) 不合格全扣 （21）24±0.1mm (4分) 不合格全扣 长度2分 （22）23±0.042 mm（1分） 不合格全扣 （23）33±0.1 mm（1分） 不合格全扣 形位公差6分 （24）圆跳度0.025mm(2分) 不合格全扣 （25）同轴度0.021mm(4分) 不合格全扣 表面粗糙度6分 （26）Ra1.6(10处)(4分) 1处不合格扣0.5分 （27） Ra3.2(8处)(2分) 1处不合格扣0.3分 其他4分 （28）17项(IT12)(4分) 1处不合格扣0.3分 3 工具的使用与维护 10 ⑴　未收工具每件扣2分； ⑵　工具、量具损坏，使用不当每次扣5分。 4 安全其它 10 ⑴　未按要求着装扣2分。 ⑵　破皮、出血、青肿扣5分； ⑶　受伤不能继续作业失格。 5 合计 100