Bш-80双端面磨床液压系统改造.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 轴承技术 2007年第1期 B—ttt一80双端面磨床液压系统改造 (滚子厂) 凡刚松 胡 玎 摘 要：介绍Bnt一80双端面磨床液压系统改造，解决冷却液易混入油箱导致油料变质、液压 系统压力不稳、产品尺寸达不到工艺要求、油路故障率过高且维修困难等问题。 关键词：外接油箱；散热；电磁换向阀；元件互换性 古人云：工欲善其事，必先利其器。良好稳 压元件老化且磨损严重，产生内泄造成系统压 定的设备，是加工出合格产品的有力保障。滚 力不稳定；油泵流量小、压力低，这也是造成系 子厂Bnt一80双端面磨床由于液压系统老化、 统压力不稳的重要原因。 液压备件互换性差、以及液压系统设计的先天 2 确定改造方案并付诸实施 不足等导致故障率高、生产效率低、所制产品尺 重新制作油箱，将内置油箱改为外置油箱。 寸达不到工艺要求。故其液压系统急需进行改 改造后的油路及原理如图1所示： 造，以解决此问题。 图1中，虚线框内的元件原来在机床内部 1 改造前设备状况及产生问题的原因 现移至机床外部；将手动换向阀改为24D一25B Bnt一80双端面磨床是前苏联5O年代生 电磁控制换向阀；把原来0．7kw油泵电机改为 产的设备、现服役已有5O余年。该设备存在问 1．1kw电机。 题为：液压系统老化，失压、泄漏问题严重；系统 3 改造后的效果 工作压力不稳定造成产品摆差超差、高度相互 新改进的Btn一80双端面磨床液压系统， 差过大；液压元件互换性差，维修不方便；工作 彻底解决了系统压力不稳、不足，油箱进水混入 时砂轮分合不到位，油缸活塞涨死修整器爬行、 杂质等问题；解决了液压元件在更换时不方便 液压元件换向调整不灵敏等现象；砂轮油缸液 问题，节约了维修时间，缩短停台时间；解决产 压换向阀采用手动换向，工人劳动强度加大。 品在该工序因液压系统压力不稳，造成高度不 针对设备出现的问题，结合设备液压系统 稳、摆差超差的问题。改造前高度相互差仅能 原有的构造与性能，经过认真研究论证，认为其 控制在0．10mm以内，改造后高度相互差可控 主要原因为：机床液压油箱为内置油箱，其散热 制在0．05mm以内；同时也节约了油料，降低了 性能差，导致系统液压油温度过高，从而造成液 劳动强度，提高了劳动生产率。将原手动控制 压缸活塞涨大，液压缸易产生爬行；内置油箱造 改造成电气控制，操作轻松、维修方便，深受操 成液压系统故障维修不便；生产过程中冷却液 作工和维修工的欢迎。预计节约费用也相当可 进入油箱，导致液压油变质，破坏系统压力；液 (下转第4O页) 维普资讯 学兔兔 · 40· 轴承技术 2007年第1期 高负荷容量设计 采用新型密封和新型密封座 图7 特大负荷容量辊颈轴承的特点 3 结论 本文介绍了连铸机用轴承和轧机用轴承。 长寿命化和高可靠性化。过去，钢铁界目标是 钢铁设备中使用的轴承都是在非