两级DTRO工艺及流程说明.docx

1. 预处理+两级DTRO工艺 1、工艺流程 “预处理＋两级DTRO”处理工艺流程详见图1。 图1预处理＋两级DTRO处理工艺流程图 2、工艺流程说明 渗滤液通过调节池内提升泵提升至混凝沉淀系统，去除渗滤液中部分COD和悬浮物，减少膜污染。再由提升泵泵入储罐中进行pH调节，控制pH在6-6.5之间。经pH调节的渗滤液加压泵入砂滤器，砂滤器可根据压差自动进行反冲洗，反冲洗水进入浓缩液储存池。经过砂滤的渗滤液泵入筒式过滤器，经过滤后的渗滤液由柱塞泵输入第一级DTRO系统。一级DTRO系统膜通量为12L/m2?h，净水回收率为75%，设计操作压力为60bar。渗滤液处理达标后可直接排放，若不达标则进入二级DTRO装置。浓缩液排至浓缩液储存池。二级DTRO系统回收率为90%，膜通量为35L/m2?h，设计操作压力为50bar。出水进入脱气装置，浓缩液则排至砂滤器的进水端。膜组的反冲洗在每次系统关闭时进行，清洗由系统自动控制，清洗后的液体排入浓缩液储存池中。一级DTRO浓缩液回灌至填埋场。 工艺特点 DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理垃圾渗滤液成为可能，是一种稳定可靠的垃圾渗滤液处理技术，在满足现行垃圾填埋场污染物控制排放标准的工艺路线中，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，工艺具体如下特点： （1）流程简洁紧凑，设备成套装置标准化 如两级DTRO成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。 此外，原水罐、原水罐、泵阀等也是标准化成套设备，均在工厂完成加工、安装及调试；运达现场吊装就位后即可调试，投入运行周期短。罐系统成套图如下： （2）工艺稳定性强、维护简单、能耗低 系统不受可生化性、碳氮比、气候等因素的影响，出水水质均能稳定达标排放。系统采用的DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用。DT膜组件可有效避免膜的结垢，减轻膜污染，延长膜的寿命。DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，一级DT膜片寿命可长达3年，二级DT膜片寿命可长达5年甚至更长。 系统依靠膜分离作用将污染物去除，运行能耗及药剂较其他工艺低；DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，最大程序减少了换膜成本。 （3）出水水质好 两级DTRO系统对渗滤液各项污染物均具有极高的去除率（99%以上），出水水质好，出水水质可以满足《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）表2或表3标准的排放要求。 （4）运行灵活 两级DTRO系统可根据进水水质采用可串可并的方式运行，可根据水量采用连续或间歇方式运行，运行灵活。 （5）建设周期短，启动快 预处理+两级DTRO集成设备均在工厂组装调试完成，现场仅需配套外围设施就可进行调试运行，建设周期短，一般需要1个月左右就可建设完成。设备运抵现场调试一周左右就可启动，启动非常快。 （6）自动化程度高，操作运行简单 系统为全自动式运行，整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护，操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验要求不高。 （7）占地面积小 系统为集成式安装，单位占地面积一般为1-2m2/m3，远低于生化处理为主体的占地面积（一般为5-10m2/m3），占地面积小。 （8）可移动性强 预处理+两级DTRO系统一体化固定站设备，移动安装简便，设备整体使用寿命15年以上，在水量少或项目结束后可移至其它项目使用，避免固定式处理站的资源浪费，最大程度地实现资源重复利用。 2. 工艺流程说明 本项目渗滤液的处理工艺系统可分为以下几个处理系统：1、预处理+两级DTRO处理系统；2、浓缩液回灌系统；3、尾水排放系统等。 1、预处理+两级DTRO处理系统 为了达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2排放标准，要求进入两级DTRO系统的渗滤液SDI15≤20、COD浓度≤20000mg/L、氨氮浓度≤1500mg/L、总氮浓度≤2000mg/L、SS浓度≤500mg/L，油脂浓度≤5mg/L，余氯浓度≤0.1mg/L等。根据本项目水质特点，本项目实际检测进水水质不符合直接进入预处理+两级DTRO系统，需