火力发电厂危险点分析及预控措施.pdfVIP

2. 22..汽轮机运行 2.2汽轮机运行危险点控制措施 操作项目 危险点 控制措施 2.2.1 1.送轴封供汽时 操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护 机组启动 高空坠落 2.送轴封供汽时 严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作 走错位置 3.开启轴封供汽 稍开轴封供汽门，保持0.12~0.2Mpa暖管10分钟后全开，注 门时管路振动 意充分疏水 4.启动高，低压 关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排 油泵时管道振 净油系统中空气 动 5.投盘车时齿轮 严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘 损坏 车 6.启动抽气泵时 站立转动机械的轴向位置，做好联系工作 的人身上海 7.汽轮机冲动时 1.机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温 弯轴与水击 合格方可冲动。 2.冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。 3.轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽后抽真 空。 4.启动过程机组应正常，当振动大于0.05mm 时停止升速，不 返回应打闸停机查明原因。 5.启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。 6.抽真空前必须连续盘车 8.机组冲动过程 迅速、平稳地通过临界转速 中的振动 9.机组冲动后盘 设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机 车脱不开 10.机组定速后 设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视 停止高、低压油 油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门。 泵时，调速、润 滑油压下降 11.机组升速时 冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40℃（±5℃），防止 烧瓦 油温波动过大，轴承温度大于75℃时，立即打闸停机。 12.机组升速时 升速时注意调速油压不应升高，超过规定值时，降低转速恢复 调速油压偏高 正常油压，联系检修人员调整 13.机组升速、暖 加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门， 机中及定速后 保持凝汽器可见水位。 凝汽器满水，真 空下降 14.发电机并列 发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空 后风温高 气 15.凝结水导入 缓慢开启加热器入口水门及除氧器凝结水门。 除氧器时管道 振动 16.开启除氧器 设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具。 凝结水门时的 高空坠落 17.汽轮机加负 发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为 荷过程中出现 止，并在此符合暖机30分钟后再进行加负荷 振动 18.凝结水泵启 启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油温正常，油 动时的人身伤 环带油良好。 害和烧瓦 19.机组低负荷 严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。 暖机过程中的 金属温差超过 规定值 20.疏水泵投入 联系检修人员运行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位。 后工作失常 21.低压加热器 1.投入疏水泵时必须确证其工作正常后再关闭低加导凝汽器 满水 疏水门。 2.及时调整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。