第五章焊接应力与变形.doc

PAGE PAGE 74 第五章 焊接应力与变形 焊接过程中产生的焊接应力和变形，引起工艺缺陷，将影响结构的承载能力，造成各类损伤与破坏，了解焊接应力和变形，可以大大减少焊接应力与变形的危害。 第一节 焊接应力和变形的基本原理 一、焊接温度场和影响因素 1．焊接温度场 焊接时必须利用高度集中的热源，且焊接时的温度场也是非常不均匀和不稳定的。焊接熔池中的局部最高温度可达金属的气化温度。母材和填充金属均被熔化，在加热冷却过程中，金属发生显微组织的转变。温度场通过热应变，通过随金属的相变、应变决定焊接残余应力。 焊接温度场是指在焊接热源的作用下，焊接部位不同点的温度分布。温度场沿热源移动方向温度场分布不对称，热源前面温度场等温线密集，温度下降快，热源后面等温线稀疏，温度下降较慢。 2．影响温度场的因素 （1）热源的性质及焊接工艺影响 热源的性质不同，温度场的分布也不同。 同样的焊接热源，焊接工艺参数不同，温度场的分布也不同。 （2）材料热物理性质影响 被焊金属材料的热导率、比热容、传热系数等对焊接温度场的影响较大。热导率对加热到某一温度以上的范围大小有决定性影响；当热导率λ小时，用于焊接有很小的热输入qw就足够；当热导率λ大时，则需要较大的热输入qw。因此，奥氏体CrNi钢（λ小），可以用较小的单位长度焊缝的热输入焊接；而铝和铜（λ大），需要较高的单位长度焊缝上的热输入。 焊件的几何尺寸不同也会影响焊接温度场，如焊件大小厚度都会影响温度场分布。 二、温度对材料的物理及力学性能的影响 对于焊接残余应力和变形分析，除已知材料密度ρ以外，还需要以下材料热力学性能特征值与温度的关系：热膨胀系数α，弹性模量Ε，泊松比γ，屈服极限σs，这些力学性能参数随温度的变化而变化。 对于钢的屈服极限σs在0～500℃时，金属材料的σs基本是一个常数，当温度升到500℃以上时，σs发生陡降，当温度达到600℃时，金属处于塑性，σs较小，接近0。 综上所述，由于焊接温度场比较复杂，受到多种因素的影响，且温度对材料的物理力学性能的影响复杂，因此，焊接残余应力及变形也是比较复杂的。 三、金属杆件在温度变化时产生的应力和变形 从焊接过程及温度场可以发现，焊接温度是个不均匀的加热过程，比较复杂。为了更好地理解应力、变形的基本概念，以一根金属杆件在加热过程中的四种状态来进行讨论。 a） b） c） d） 图5-1金属杆件在不同状态下的应力和变形 四、不均匀加热及焊接过程引起的应力和变形 图5-2 钢板不均匀加热的变形 a) 受热时 b) 冷却后 焊接应力和变形与上述不均匀温度场引起的应力和变形的基本规律是一致的。但是前者更为复杂，其复杂性首先表现在焊接时的温度变化范围，比前面分析的情况要大得多。在焊缝上最高温度可达到材料的沸腾点，而离开热源温度急剧下降直至室温。金属在高温下性能如前所述发生变化。焊接应力变形的复杂性还表现在它的温度场分布上，前面也已分析的温度场的复杂性。 图5-3为钢板中间对接时的应力与变形情况。假设钢板也是由许多能自由伸缩的小板条组成。在焊接过程中，由于钢板经受了不均匀加热，其加热温度为中间高两边低，那么小板条的理论伸长情况应如图5-3a中虚线所示，而实际上由于假想小板条是互为一体并相牵制的，因此实际伸长情况就如图中实线所示。图5-3b中可以看出，钢板的边缘被拉伸了△L，这样，在边缘上就出现了拉伸应力。钢板中间被“压缩”了，可见钢板中间焊缝区，不仅产生了压应力，而且还产生了压缩塑性变形。 图5-3 钢板中间对接时的应力与变形 a）加热时 b）冷却后 冷却时，由于钢板中间在加热时产生压缩变形，所以最后的钢板长度要比原来短。从理论上来说，钢板中间缩短的长度应如图5-3b中虚线的形状。但事实上由于中间部分的收缩受到两边的牵制，所以实际的收缩变形应如图中实线所示。这样，冷却后钢板总长缩短了△L1，在钢板的边缘出现压应力，在钢板中间，因没能完全收缩，则出现拉伸应力。这就是焊接过程引起应力与变形的实际情况。 五、材料的物理和力学性能对焊接残余应力与变形的影响 材料因素对于焊接残余应力与焊接变形的影响，主要熔化温度Tm、热膨胀率α、弹性模量E、屈服极限σs来作出比较性评定,评定时先不考虑α、E、σs与温度的相关性。 熔化温度Tm对焊接残余应力和焊接变形的影响是同向的，即较高的熔化温度引起较高的应力和较大的变形。单位容积熔化热对焊接残余应力与变形的影响也与熔化温度相同。