电厂600MW超临界燃煤机组脱工程氨气化站操作规程.docVIP

XX市XXXX电厂上大压小 2X600MW超临界燃煤机组脱硝工程 氨气化站 操作规程 XXXX年 二月编制  编制说明 本规程规定了氨站的操作程序、控制指标及安全操作要点。工厂岗位操作法的编制应符合本规程的规定。 操作人员上岗前必须做到“三懂”“四会”，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造，会操作、会维护保养、会排除故障、会处理事故。与此同时，必须熟练掌握各类仪表及PLC控制系统、连锁报警系统的指示、使用、控制和调节方法以及具有异常情况的处理能力。操作人员必须经过考核合格，持有上岗证，方能持证上岗。 各种设备、机组的使用、维护保养、及安全操作规定详见该设备使用说明书，其中设备的操作、控制指标应符合本规程控制指标的规定。 氨气站的生产、管理必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规及工厂制定的各项安全管理制度。 工厂应另行确定严格的各项管理制度。如生产管理制度、巡迴检查制度、设备维护保养制度、检修制度、动火制度、氮气置换制度、安全生产制度等，本规程和岗位操作法形成一个严密的管理和操作系统，确保氨气化站的稳定安全运行。 氨气化站操作规程 岗位任务及管理范围 岗位任务 岗位操作任务 负责把槽车运来的液氨卸车到储罐；罐内液氨的储存；液氨经气化减压后送出气化站保证后道工序的使用。 负责本站区域范围内各处回收氨的吸收，并将氨水送出气化站去污水处理。 负责本岗位控制过程不正常情况的调节和处理。 负责本岗位区域范围内常规的保养和维护工作。 负责本岗位各处检修前氨的排净和氮气置换工作。 负责本岗位所属区域范围内的安全、消防及环境卫生等工作。 岗位管理范围 卸车台、液氨贮罐、氨气化器、氨压缩机、氨缓冲罐及本站的其他各类设备。本站各系统所属的液氨、气氨。氨水、水、蒸汽等管道及阀门。 岗位所属范围内的建筑物、电器、仪表、控制系统、PLC系统、安全装置、报警装置、消防装置及岗位所属的工具、用具等。 工艺流程及控制指标 工艺流程 氨气化站工艺流程方框图 液氨储罐 液氨储罐 气化器 缓冲罐 去后续工序 压缩机 液氨槽车 氨吸收槽 废水池 去污水处理 各处回收氨 软水 蒸汽 液氨 液氨 气氨 水、蒸汽、氨水等其他物料 图例： 管道和仪表工艺流程图 见设计文件1005-264-DA-101、102 工艺流程简述 液氨槽车运来的液氨进入氨气化站，用氨压缩机抽取液氨贮罐内的气相，加压后送入液氨槽车。这样，液氨槽车和液氨贮罐存在压力差，靠这个压差将液氨槽车的液氨卸入液氨储槽。 液氨从液氨贮罐放出，进入氨气化器，氨气化器为蒸汽水浴式液氨蒸发器，液氨从浸没在水中的不锈钢盘管内通过，吸收温水的热量后气化并过热，经过设备本身的气液分离器后气氨调压至所需压力进入氨气氨缓冲罐，然后送出气化站供后续工序使用。 氨气化器的温水采用蒸汽加热，保温控制根据水温的高低自动调节蒸汽进入量，使水温控制在规定的范围。 流程中有多处氮气置换的接入点，按规定需进行氨气置换时应严格按照对应的接入点接入氮气。 由于各种原因产生的回收氨或含氨溶液不容许外排及泄露，一律应通过管路有组织的引至相应的氨吸收槽及废水池制成氨水溶液，然后送去污水处理。 主要工艺控制指标 （1）、减压后氨缓冲罐压力 0.25～0.3Mpa （2）、液氨贮罐液位控制在20～85％ （3）、液氨贮罐内物料温度控制在≤40℃ （4）、氨吸收罐内氨水浓度≤20％ （5）、氨压缩机技术参数控制： a、进气温度 ≤30℃ b、排气温度 ≤110℃ c、进气压力 ≤1.6 Mpa d、排气压力 ≤2.4 Mpa （6）、氨气化器水温 45±2.5℃ 蒸汽压力 ≤0.4MPa 温度 ≤170℃ 主要设备及技术参数 序号No. 设备名称及技术规程Name and specifications 单位 Unit 数量Qty. 1 氨压缩机 台 2 　 N=15kW,出口压力2.4Mpa,排气量0.8m3/min 　 　 2 氨气化器 台 2 　 蒸发量; 570Kg/h (蒸汽加热) 　 　 3 氨水泵 台 1 　 耐腐蚀泵 N=5.5kW Q=12.5m3/h H=50m 　 　 4 污水泵 台 1 　 耐腐蚀液下泵 Q=30m3/h H=50m 　 　 　 N=11kW n=2900rpm 　 　 5 液氨贮罐 台 2 　 V=120m3 φ3600x11000 (筒体) 　 　 　 操作压力:1.7MPa 操作温度40oC 　 　 6 氨缓冲罐 台 1 　 V=3m3 φ1400×2000 　 　 　 操作压力:常压 操作温度40oC 　 　 7 污水池 座 1 　 V=12.5m3 2500×2500×2000 　 　 8 氨吸收罐 台 1 　 V=14