限流孔板孔径计算优化.pdfVIP

质量管理 179 限流孔板孔径计算优化 黄翼翔陈俊文陈庆(中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司) 摘要：天然气站场放空系统是保障油气生产系统正常生产的关键。放空量和泄放速度对放空系统和站场安全影响 巨大。对于高压气井，其安全泄放已成为站场设计的重要部分。限流孔板作为控制泄放流量和压力的关键部件，其孔径 计算精度十分重要。本文通过分析常用的限流孔板计算方法，结合天然气生产实际，在软件模拟结果的基础上，对限流 孔板计算公式进行优化。并通过实例比较计算结果。研究表明，优化后的孔径计算方法更加接近软件模拟结果，为设计 人员进行限流孔板选用提供了实用计算工具。 关键词：放空系统；限流孔板；HYSYS模拟；优化 一、前言 随着天然气开发技术的发展，高压生产系统已逐渐成为天 然气站场的主要特征【1，2，3】。高压系统决定了有限的系统容积 内，将存在更大的天然气体积。在下游故障或站场发生火灾时， 必须采取及时的放空措施，以保证站场或集气站安全，防止进一 步的破坏和损失。限流孔板作为天然气放空系统的压力等级控 制元件，逐渐受到国内外天然气站场设计的重视。其稳定的泄放 速度、固定的流通面积，对放空系统的平稳运行起到了关键韵作 t——放空时间。s 用。SY／T 1004314]明确要求“在设备的尺寸及其容量很重要的地B——系数．取0．09 方，在控制火灾处另一种选择是对所有处理轻烃的设备在15 V——系统容积，m， min内进行降压，并设定降压速率，把压力降到690 kPa·g或降 Cd——泄放系数，0．85； 到容器设计压力的50％(取其中的较低的压力)”因此，准确的限 Av——泄放阀泄放面积。m2 流孔板孔径计算，对放空系统设计、站场安全运行保障，意义重 Rd——气体比重： 大。本文将对目前使用的限流孔板计算方法进行优化，提高其计 Z_气体压缩因子； 算精度，为天然气设计人员提供可靠的计算工具。 T-一操作温度，K； P1——泄放前压力，kPa．a； 二、限流孔板工作机理 P2——泄放后压力，kPa．a。 限流元件设置在管道中，用于限制流体的流量或降低流体 该公式通过确定泄放体积和泄放介质。可以估算设定孔板 的压力[5】。天然气站场放空系统中广泛使用限流孔板，保证泄放 尺寸下的泄放时间。然而，该公式忽略了定容泄放下，温度将随 工况平稳、泄放时间精准。限流孔板主要形式如图I所示。 泄放时间增加而降低的规律；同时，限流孔板不仅可以用于定容 限流孔板工作机理可简述为：当孔板前后存在一定压差，流 泄放，也可以存在于安全阀旁通，作为检修放空限流使用，因此， 体流经孔板，对于一定的孔径，流经孔板的流量随着压差增大而 该公式存在局限性。 增大。但当压差超过某一数值(临界压差)时，流体通过孔板缩孔 (2)HG，r20570．15—95气体、蒸汽单孔孔板计算【7】 处的流速达到音速。这时，无论压差如何增加，只要孔板上游的 计算公式如下： 压力保持一定，流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。 限流孔板就是根据这一原理来限定流体的流量和降低压力的。 由此可见。限流孔板可有效地调节放空系统压力，控制泄放 式中。 量。 W一流体的质量流量。ks／h； C——孔板流量系数： 三、常用限流孔板计算公式 d——孔板孔径，m； D——管道内径； and (