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（３）油 优点：①对流阶段开始温度比水高，在Ms点附近已经进入对流阶段，低温区间的冷速远小于水，可减小工件的开裂与变形。 缺点：①高温区间的冷却能力小，不能用于淬透性低的碳素钢；②易老化；③易着火；④工件淬火后需要清洗。 五、钢的淬透性 工件断面不同冷速与未淬透区示意图 淬硬层深度：从工件表面向里深入到半马氏体区的深度。 淬透性：指钢被淬透的能力，或者说钢在淬火时所能得到的淬硬层的深度。 临界淬透直径：指钢在某种淬火介质中，其断面中心被淬透（淬成50%马氏体）的最大直径。 淬透性的测量方法： GB225-63、GB227-63。 末端淬火法 末端淬火法示意图，（ａ）淬火装置，（ｂ）淬透性曲线 §４　钢的化学热处理 　　　化学热处理与其它热处理方式比较，其特点是除了组织发生变化外，钢材表面的化学成分也发生变化。 化学热处理的主要作用： （１）强化表面，提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和多次疲劳抗力； （２）提高零件表面耐高温及抗腐蚀的能力。 一、钢的渗碳 服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点 钢的热处理 钢的热处理工艺 §１钢的回火 回火的定义：把淬火钢件加热到低于A1温度，保温一定时间后以适当方式冷却到室温的热处理工艺。 回火的目的：减小淬火工件的内应力，降低脆性，提高塑性、韧性和组织稳定性，以获得强度与韧性良好配合的最佳使用性能。对某些含氢量比较高的钢，回火还能起到除氢、减少氢脆的作用。 一、回火过程中钢的组织状态变化 １．马氏体的分解与碳化物的形成 　　碳原子在稳定较低时在位错处偏聚，降低能量。大多数低碳钢（＜0.2%C）在淬火时就发生碳原子的偏聚。 　　大于0.2%C的碳素钢，一部分碳原子偏聚在位错处，剩余原子占据间隙位置，马氏体显示出正方性。 ２．马氏体分解和ε碳化物的形成 　　大于0.2%C的钢在20～150℃回火，从马氏体中析出ε碳化物。 ε碳化物：密排六方晶体结构，比Fe3C碳含量高，与α相保持共格关系，(011)M∥(0001)ε，[101]M∥[1011]ε。 回火马氏体：马氏体在250℃以下温度回火时，分解为低碳马氏体和ε碳化物的混合物，称为回火马氏体。 回火马氏体－马氏体及其中析出的ε碳化物 ３．渗碳体的析出、球化与聚集长大 　　约在250℃以上， ε碳化物向渗碳体转变，结果ε碳化物消失，渗碳体形成。 　　ε碳化物颗粒逐渐溶入到α相中消失，渗碳体形成，有放热现象。 　　有人认为ε碳化物的溶解和渗碳体的析出在同一地点形成（渗碳体就地形核）。 　　碳化物形成元素推迟ε碳化物向渗碳体的转化，使ε碳化物存在于更高的温度。 　　在450℃以上温度回火时，含Ti、Nb、V、Mo、Cr的钢在马氏体的基体上形成碳化物，起弥散强化作用，有时引起二次硬化。 ４．α相的回复与再结晶 回复：400℃渗碳体开始球化，铁素体胞状结构的边界和亚晶粒内部的位错密度急剧降低，点阵畸变开始消失，亚晶粒逐渐长大变成多边晶粒。 再结晶：600℃以上温度，铁素体由细小的晶粒长成为较大的等轴晶粒。碳化物也聚集长大。 二、钢中残余奥氏体的转变 　　对碳素钢来说，在通常回火条件下，残余奥氏体转变为下贝氏体或回火马氏体。 　　残余奥氏体回火时，转变的产物随回火温度的不同而异。在珠光体形成温度范围内，从残余奥氏体中可以析出先共析相，随后分解为珠光体。在贝氏体的形成温度内，残余奥氏体转变为贝氏体。 回火脆性的概念：有些钢在某些温度范围内回火时，其冲击韧性比在较低温度回火时反而显著降低，这种脆化现象称为回火脆性。 　　回火脆性可分为低温回火脆性和高温回火脆性。 三、钢的回火脆性及其本质 １．低温回火脆性 　　　碳钢和低合金钢在250~400℃回火时出现的脆性称为低温回火脆性，或第一类回火脆性。 　　　几乎所用淬火后形成马氏体组织的碳钢及合金钢，在300℃左右温度回火时都会或多或少地发生这种脆性。 特点：在此温度范围内回火，无论采用何种回火方法或回火后采用何种冷却速度，都不可避免地使韧性降低。如果将这种已经产生脆性的工件在更高一些温度回火后，其脆性将消失。在置于300℃左右温度重新回火时，脆性不再重复出现。 不同含碳量钢的冲击韧性随回火温度变化关系 低温回火脆性产生的原因 　　回火脆性的机理目前不十分清楚。 　　以往大多认为，低温回火脆性是韧性较高的残余奥氏体转变为脆性较大的马氏体造成的。 　　另一种观点认为，在低碳和中碳钢内，由于原奥氏体晶界在高温加热时溶有氮、碳和氧，低温回火时这些元素以化合物的形式析出，使脆性增大。 　　目前大多认为，低温回火脆性可能与马氏体分解初期析出的