泵站流道砼施工方案.docVIP

PAGE PAGE \* MERGEFORMAT 3 PAGE \* MERGEFORMAT 1 枢纽泵站流道施工方案 一、工程概况 泵站采用堤身式布置，4台机组并列布置在一块底板上。机组中心距6.00 m，底板垂直水流向宽25.40m，水泵叶轮中心距站身外河侧边线13.5 m。根据水泵出水流道长度及当量扩散角，确定底板顺水流向长27.5 m。流道层位于泵站主体-1.1m～2.3m高程内。 二、施工顺序 测量放样 → 混凝土打毛 → 搭设脚手架 →C20砼芯墙施工 → 吊运流道模板并安装 → 站身墩墙、流道钢筋绑扎 → 埋件安装 → 站身模板架立 → 顶板钢筋绑扎 → 清洗 → 自检 → 监理工程师验收 → 混凝土浇筑 → 养护 → 拆模 三、主要施工过程 （一）模板施工 泵站流道为异型曲面形状，根据流道形状模板采用木龙骨作为样架，曲面由木板拼接制作，为了保证流道过水面线形流畅，减少过流阻力。要求流道内模表面光滑顺畅，严格按照图纸相关端面尺寸加工。模板内支撑要求有足够的强度，严禁出现跑模、漏浆现象。进出水流道等异形曲面木模板加工时，为确保线型满足图纸及规范要求，模板采用在加工场按1：1放样，放样时根据设计图纸提供的单线图制作相应的龙骨，在搭好的平台上进行龙骨拼装，模板表面采用2层共25mm厚木板覆盖成型，为保证模板外表面平顺和光滑。（模板外表面处理见流道模板表面处理措施） 进出水流道层直线段、隔墙以及导流隔墩采用木模板配置，木模板厚度为18mm，且表面光滑无凹坑、皱折和其它表面缺陷，板缝采用双面胶密封。站墩上下游圆头部位模板采用定制异形木模加保丽板饰面，立模前清理干净并涂脱模剂。水泵井与水流进出口段连接处为二期砼施工，一期模板应在相关位置按设计要求设置隔断，待水泵安装完毕后进行二期砼浇筑施工。 电机井内壁及外端前部采用12mmQ235钢板护臂，施工过程中应注意钢木模板结合部位的连接，要牢固可靠，杜绝跑模漏浆。 模板制作完成后，利用现场臂长47米塔吊进行吊装，模板单节最大重量满足现场塔吊最小起重量的要求，吊运模板的塔吊驾驶员和司吊起重工各1名，均持证上岗。对于墩墙侧面模板用φ16对销螺栓固定，按60×90cm网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。确保混凝土表面质量平整光滑，其外观质量和谐统一。 为防止进出水流道异型模板在混凝土浇筑过程中产生位移，流道底部渐变段模板固定，采用在底板混凝土浇筑时预埋锚筋，用螺栓与钢管进行撑、拉，以保证模板的位置符合设计要求；侧向模板采用对拉螺栓固定；顶部模板采用承重脚手架支撑。 墩、墙部位的侧面模板要同时满足其强度不低于3.5Mpa和混凝土内外温差不大于20℃时方可拆除。承重模板要达到设计强度后方可拆除。 （二）钢筋施工 1、钢筋放样前先进行图纸会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。 2、钢筋的制作 根据经监理工程师审核后的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光对焊，对焊接头按规范规定取样，试验合格后才能进行现场施工。 3、钢筋的现场绑扎和安装 钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场采用人工转运至泵站基坑边，在用塔吊吊运至安装地点，人工绑扎，垂直插筋采用绑扎搭接。钢筋保护层采用预制砂浆垫块，面层钢筋用钢筋撑柱架立控制，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的垫块固定。现场接长采用搭接绑扎，搭接长度按施工规范和设计要求规定的标准进行控制。 进出水流道的钢筋都属于渐变的异型钢筋，在加工场制作配料，并逐一编号，运至现场绑扎，钢筋的现场安装的位置与放样图保持一致，弧度可根据流道模板的外形在现场进行微调，确保流道部位的钢筋保护层符合设计要求。 因流道部位钢筋形状复杂、长度多变、高差不一，故考虑高程2.3m层以下钢筋全部采用搭接形式施工，以保证钢筋绑扎质量。 一二期砼之间在一期内埋插筋规格为Φ16（L=70cm，插入50cm）每平方米不少于12根。 钢筋保护层厚度，底板底层为5cm，底板面层电机井及水泵井处为9cm，其余为4cm。钢筋主筋净保护层厚度竖井井壁为3cm。 （三）混凝土施工 首先是要符合《水工混凝土试验规程》SL352-2006，《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95，经试验确定混凝土的配合比。混凝土的现场坍落度为不大于15cm，初凝时间根据仓面温度不同，中午温度高温时段约2.5小时，夜晚温度较低时约4小时。 浇筑分层 站身、流道混凝土根据浇筑工艺和泵站结构进行分层，浇