典型操作单元的控制方案.pptVIP

精馏段温控的主要特点与使用场合： ① 采用了精馏段温度作为间接质量指标，因此它能较直接地反映精馏段的产品情况。当塔顶产品纯度要求比塔底严格时，一般宜采用精馏段温控方案。 ② 如果干扰首先进入精馏段，采用精馏段温控就比较及时。 第四节 化学反应器的控制 一、单回路温度控制系统 由冷剂带走反应热量。 1. 控制冷剂流量稳定反应温度 冷剂流量相对较小，且与釜温温差较大，易造成局部过热或过冷。 2. 控制冷剂温度稳定反应温度 冷剂强制循环，流量大，传热效果好，但釜温与冷剂温差较小。 二、串级控制系统 反应温度-冷载体流量串级控制 反应温度-夹套温度串级控制 采用方案，应视扰动情况而定。 能量平衡(放热、吸热反应） 采用温度控制 第一节 流体输送设备的控制 流体输送设备的基本任务是输送流体和提高流体的压头。 它的控制，主要是出口流量或压力的控制。 泵是液体的输送设备，压缩机则是气体的输送设备。 此外，还有为保护输送设备不致损坏的一些保护性控制方案， 如离心式压缩机的“防喘振”控制方案。 离心泵控制的目的是: 泵的出口流量或压力 一、离心泵的控制方案 离心泵是最常见的液体输送设备。 （一）工作原理 反映了泵的压头H、排量Q和转速n之间的函数关系: 1.离心泵的流量特性： n1 n2 n3 n4 2.泵的管路特性 1)管路两端的静压差引起的压头hp； 2)管路两端的静压柱高度hL ； 3)管路中的摩擦损失压头hf ； 4)控制阀两端节流损失压头hv ； 曲线1/2/3为不同管路阻力下的 管路特性曲线： HL=hp+hL+hf +hv k－管路系统常数，与出口阀的开度有关，开度越大，k越小 3.泵的工作点： 管路特性曲线： 离心泵的流量特性： 当系统达到稳定工作状态时，泵的压头H必然等于HL。 泵的流量特性曲线与管路特性曲线的交点C，即是泵的平衡工作点。 C点对应流量Q即泵的实际出口流量。 对应压头H即泵的实际出口压头。 管路特性 流量特性 （二）离心泵出口流量控制方案 改变出口阀门开度即改变管路阻力。 A为泵的流量特性曲线不变：转速一定。 曲线1/2/3为不同管路阻力下的管路特性曲线： 返回 曲线A与曲线1的交点Cl即为工作点。 Cl点对应流量Ql即泵的实际出口流量。 对应压头H即泵的实际出口压头。 这时，管路特性曲线会发生改变。 1．控制泵的出口阻力 （2）此方案总机械效率较低，尤其阀小开度时，阀上压降较大。对大功率泵，流量小于正常排量30%时，损耗功率大，不经济，不宜采用。 （1）简单可行、应用最为广泛的方案。 注意：直接节流法的控制阀应安装在泵的出口管道上，而不能装在泵的吸入管道上。否则会出现“气缚”及“气蚀”现象。 特点： （3）调节阀阀一般宜装在流量计的下游，这样将对保证流量测量精度有好处。 2．控制泵的转速 泵的转速n改变时，流量特性曲线会发生改变。 同样Q下，提高n会使压头H增加。 返回 若管路特性曲线一定， n1 n2 n3 n4 （2）若电动机是调速电机，可用电动调速装置控制。如直流调速装置、变频调速器等； （3）若是恒速电机，可在电机与泵之间的联轴安装调速机构，改变转速比来控制转速； （1）汽轮机驱动的离心泵，改变蒸汽量即可。 特点： 返回 (1)采用这种方法，管道上无需装调节阀，减少了阻力损耗，泵的机械效率得以提高。能耗最为经济(节能)，但调速机构较复杂，价格贵。 (2)调速装置较复杂，价格贵，故这种方式多应用于大功率、重要的泵装置上。 例：原油外输采用，6000V，30A 3．控制出口旁路 将部分排出量重新送回到泵的入口管路，改变旁路阀开度控制泵的实际排量。 因调节阀前后压差大，流量小，控制阀尺寸可比安装在控制出口管道上小得多。 特点：不经济，因旁路消耗一部分高压液体能量，使总机械效率降低，故很少采用。 返回 由于压力与流量是对应的，也可由压力控制代替流量控制。 4．控制出口压力 特点：压力测量通常比流量测量容易，但压力与流量的对应关系通常是近似的、易变的，所以常用于不方便流量测量、流量控制要求不高的场合。 二、往复泵的控制方案 往复泵是利用活塞在气缸中往复运动来输送流体。 多用于流量较小、压头较高的场合。 （一）工作原理 n——每分钟往复次数； F——气缸截面积，m2； s——活塞冲程，m； 与管路特性无关，可通过改变 n、s来控制流量。 流量特性： （二）往复泵的控制方案 1．改变原动机转速 与离心泵调转速相同。汽轮机作原动机可改变蒸汽流量则改变往复次数n，控制出口流量。 2．控制泵出口旁路 改变旁