油罐、原料仓施工组织.docVIP

施工组织设计目录 一 、工程简况 1.1原料车间非标制作安装 1.2油站 二、编制依据 三、承诺目标及施工方法和部署 3.1工程承诺目标（工期、质量、安全） 3.2 工程施工方法和部署 四、主要施工技术措施 4.1原料车间非标制作安装 4.2 油站 五、施工机具管理与计划 施工机具计划 见附表：附表一：拟投入地主要施工机械设备表 附表二：拟配备本标段地实验和检测仪器设备表 六、劳动力计划 劳动力计划 附表三：劳动力计划表 ⑴*****油站劳动力计划表 ⑵*****原料车间劳动力计划表 七、工程施工平面图 八、关键部位施工方法 九、质量保证措施 9.1 质量管理措施 9.2 技术管理措施 十、安全施工技术措施 十一、季节性施工管理措施 十二、施工进度计划及保证措施 十三、附图表 附表一：拟投入地主要施工机械设备表 附表二：拟配备本标段地实验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 ⑴*****油站劳动力计划表 ⑵*****原料车间劳动力计划表 附表四：施工进度计划表 ⑴****油站施工进度计划表 ⑵*****原料车间施工进度计划表 原料车间和油站施工方案 一、工程简况： 1.1本工程为*****超白光伏玻璃生产线原料车间非标制作安装. 原料车间厂房属工业厂房,占地面积614.5㎡,建筑面积2475.6㎡,建筑层数为五层,建筑高度30.25M,结构形式为钢筋混凝土框架结构. 在轴线-与-区域间,设置钢料仓共11个,在11.76m-21.96m高度间5个（φ1200×8 H=8.81m 3个,φ1600×8 H=8.53m 1个,φ2800×8 H=8.53m 1个）, 在11.76m-15.4m高度间6个（φ4.8m/1.96m H=3.6m 2个,φ4.2m/1.96m H=3.6m 2个,φ3.6m/1.66m H=3.6m 2个）.前5个钢料仓结构上部是圆管型,下部是圆台型,用δ=8钢板卷制而成.安装形式为垂直安装,上部在21.96m楼层板下用12个预埋螺栓固定,下部在15.0m（φ2800×8在16.0m）钢梁上固定；后6个钢料仓结构是上部是圆形,下部是圆台型,也用δ=8钢板卷制而成.圆台部分设置两道角钢加强圈,角钢圈与钢仓板间设钢板立板加强.具体做法详见原料车间ZB1019-120-052-15和17图. 另在±0.00板下设置4个钢料仓,形式为矩形和方形.地坑1、2顶板处设置3个方形钢料仓,2200×2200/500×500（上口尺寸/下口尺寸,下面标注法相同） H=3.5m.此3个钢料仓上部1.6m为方形,是三面有板地维护结构；下部1.9m部分为锥形,腰部设一道角钢加强圈.钢料仓安装是在±0.00地板上设角钢加强点固定.地坑4顶板处设置1个矩形钢料仓,3450×1300/1200×400 H=2.6m,形状全部为锥形,腰部设二道角钢加强圈,钢料仓安装是上部搭焊在±0.00板边侧地预埋板上.此4个钢料仓都是用δ=8钢板制作而成.具体做法详见原料车间ZB1019-120-052-03和05图. 1.2油站 油站由油罐区和卸油池、油泵间、仪表间、脱油间组成. 油罐区设置了立式金属油罐 VN 500 m32台.罐顶为拱型,罐底钢板δ=7、罐顶钢板δ=6、罐壁钢板δ=5.油罐设置了附件,有油罐加热器 2套、钢带浮子液位指示器 CFZQ-500 2只、人孔 DN600 2个、透光孔DN500 2个、量油孔 DN150 2个、罐顶通气管 DN150 2个、清扫孔H500×700 2个、油罐管道自动脱水器 LJH-01-A-5-150-0-0-0 2个. 油泵间设置了卸油用地夹套加热蓝式过滤器PN0.6MPa DN200 30目 加热□DN20 2台、双螺杆泵（夹套加热 型号2GRNa96-160 Q=68.5m3/h H=0.5MPa） 2台；另外还为联合车间供油设置了双螺杆泵（夹套加热 型号2GRNa62-104 Q=8.6m3/h H=1.5MPa ）2台；夹套加热双联切换过滤器PN0.6MPa DN100 40目 加热□DN20 1组. 卸油池内设置了加热器管束. 连接卸油池、油罐、油泵间、油管网供油点地工艺管道分卸油管系统、供油管系统和蒸汽加热和伴热管系统. 卸油管系统流程：重油槽车-卸油池卸油过滤器-卸油池-重油卸油过滤器-重油卸油泵-管道-油罐： 供油管系统：油罐-管道-夹套加热双联切换过滤器-重油供油泵-联合车间- 回油-厂区管网-油罐. 蒸汽加热和伴热管系统：蒸汽厂区管网-油罐.蒸汽厂区管网-卸油池加热器管束 .蒸汽厂区管网-各工业管道伴热系统. 各供油系统管材采用无缝钢管焊接,阀门采用楔式闸阀、截止阀、升降式止回阀、圆盘式疏水器