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PAGE 1 - 电气控制课程设计 课题七 成型磨床电气控制系统设计 组员姓名 李炼川31号 谢泳华30号 黄茂添18号 专业班级 机电一体化083（自动化） 指导老师 宋春华 二级学院 海事与港航学院 日期 2010.07.05 目录 一、磨床电气控制系统设计任务书………………………（2） 1．设备概况介绍…………………………………………（2） 2． 控制系统设计要求…………………………………（3） 二、磨床PLC电气控制系统总体设计过程………………（4） 1．总体方案说明…………………………………………（4） 2、电气原理图……………………………………………（4） 3主电路设计……………………………………………（６） 4制电路分析……………………………………………（７） 5、主要参数计算………………………………………（15） 6、制定电气元件目录表………………………………（15） 7、成型磨床控制顺序转移图…………………………（21） 8、成型磨床电路故障现象……………………………（22） 三．成型磨床电气控制工艺设计…………………………（25） 四．课程设计小结…………………………………………（34） 五．设计参考资料…………………………………………（36） 成型磨床PLC控制系统设计 一、磨床电气控制系统设计任务书 1．设备概况介绍 本机床用于各种特殊要求型面的磨削加工，机床有四台电动机拖动，及磨头电动机拖动砂轮高速旋转，采用JW11—4(0.6kw),单向连续工作。油泵电动机拖动油泵向液压系统供油，采用JO2—14—4(0.8kw) 单向连续工作。磨头升降电动机带动砂轮架上下移动，采用JW11—4正反转工作。吸尘电动机供磨削加工中吸尘用，采用JW11—4驱动。 加工时，工件置于电磁吸盘（36V/1.2A）上，加工完毕退磁取下工件。 、 成型磨床 2． 控制系统设计要求 1) 为调整砂轮位置，磨头升降采用点动控制。为了停位准确，应有制动控制（采用能耗制动）。上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。 2)磨头砂轮运转与电磁吸盘之间，应有电气连锁环节，其要求是：只有在电磁吸盘通电并处于充磁吸着工件时，才能启动砂轮电动机。磨削中，一旦发生失磁，砂轮电动机应自动停止运转，以确保安全。为了修整砂轮，在吸盘不通电时，应能单独启动砂轮电动机。 3)要有照明和必要的灯光显示。 4) 设置必要电气保护与联锁。 磨床的发展历程 　　十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国 磨床 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 　　1876年在巴黎博览会展出的美国 HYPERLINK /view/53555.htm \t _blank 布朗-夏普公司制造的万能 HYPERLINK /view/71069.htm \t _blank 外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的 HYPERLINK /view/71079.htm \t _blank 平面磨床。 　　1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是 HYPERLINK /view/1112256.htm \t _blank 汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 　　自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后， HYPERLINK /view/491830.htm \t _blank 无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作 HYPERLINK /view/1423191.htm \t _blank 镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 二、磨床PLC电气控制系统总体设计过程 1．总体方案说明 1) 油泵电动机、磨头电动机、磨头升降电动机、吸尘电动机分别由电动机