GB-T 6201-1986 单板干燥机制造与验收技术条件.pdfVIP

中华人民共和国国家标准 UDC 674.05 单板干燥机制造与验收技术条件 CB 6201一86 Productionandacceptance specificationofthe veneerdryers 本标准适用于以热气流干燥的各种结构型式的单板于燥机。 单板干燥机的制造与验收，除应符合ZBB97001-84 《人造板机械通用技术条件》的规定外，还 应符合本标准的规定。 1制造和装配质f 1.1 型钢零件的质量 焊接前后型钢 (角钢、槽钢、工字钢)零件必须校直，并不应有明显锤击或其他伤痕;经校直的 零件，其直线度、乎面度不得大于10001.0。 主要零部件制造质量 {一;. 1 各托辊架轴承支承板Z作面的高度偏差不得大于1.0mm,装置喷箱用的格子板或花板孔中 心的高度位置偏差不得大于1.0mm。 1.2.2 保温装置各顶板、侧板、门不得超过下列偏差:长度10002.0，对角线1000:2.0;翘曲1000 1.5，无锤击等明显伤痕。保温层铺敷均匀、严实。 1.2.3 通风机制造精度应符合有关标准的规定，通风机叶轮必须进行动平衡i ，不平衡量不得超 过G6.3级精度等级的许用不平衡力矩值。 1.2.4 设备在出厂前，组装成单个总成或大部件，其涂漆除应符合ZB B97001-84外，各保温 板内壁和喷箱必须用耐热漆打底，表面涂以耐热铝粉漆，通风排湿管道、风帽等用环氧醇酸铁红漆打 6o 1.3 总装配质量 1.8.1 机架的装配精度，以及辊筒的制造和安装精度，必须符合GB6198-86《辊筒式单板干燥 机精度》和GB6200-86《网带式单板干燥机精度》中的有关规定。 1.8.2 各保温顶板、侧板、门与机架之间，喷箱与花板之间，各气流导板与机架之间，以及各种风 管的连接必须可靠，无明显漏风现象。 1.3.8 加热系统各蒸汽管道、阀门、散热器等，装配后应进行试压，在1.25倍最大工作压力下不 得有泄露现象。 1.8.4 通风机座与机架装配必须牢固，离心式通风机叶轮与集风器之间不得有接触，并按风机型号 不同保证平均间隙为5一7mmo 2 试验方法 2.1基本参数和尺寸规格检验 基本参数和尺寸规格，应符合GB 6197-86《辊筒式单板干燥机参数》和GB6199-86((网带式 单板 卜燥机参数》以及相应的设计文件的规定。 2.2 冷车空运转试验 2.2.1启动干燥机驱动装置电动机，使辊筒或网带在低速和高速状态下各运转2h以上，分别检查以 下各项: 国家标准局1986-01一18发布 1986一10一01实施 GB 6201一 86 2.2.1.1 检查减速器、变速装置、传动链轮、链条等应运转平稳，无明显噪声和卡阻现象。 2.2.1.2 检查各种辊筒和网带运行情况，辊筒运转应平稳，网带偏移后应能自动复位，其最大偏移 最不得超过30mm。 之.2.1.3 检查各机架，应无明显振动和变形，连接部分无松动。 2.2.2 逐台起动加热区各通风机，运转8h， 观察起动和运转情况，必须运转平稳、噪声小。对喷 气式干燥机应检查各节喷箱风速，不得低于15-/s。 注:MR时，测f点应距喷口20Mm左右。 2.2.吕起动冷却区各通风机，运转8h，必须运转平稳、噪声小。 2.匀 热车空运转试验 冷车空运转试验确认可靠后，将加热系统通人热介质达到工作压力 (或相应温度)值，预热2h 后，进行热车空运转试脸。 2.8.， 起动驱动装置电动机，使传送机构 (辊简或网带)在低速和高速状态下各运转4h。同时起 动加热区各通风机。检查内容与冷车空运转试验相同。 2.8.2 检查加热系统，各处应连接可靠、无泄偏。 2.8.. 加热4h后，检查保温装置各壁板表面温度。在机内温度达到140C、环境温度为20℃时， 上部侧板平均温度不超过40,C. 注:每台干操机每侧至少抽查5块侧板，每块侧板 (