金属材料与热处理电子教案学习情境七.docVIP

PAGE 17 PAGE 5 第 页 教学目标 知识目标：了解铸铁的石墨化过程及影响因素；掌握普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的牌号、性能及应用；了解高强度合金铸铁、耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁的化学成分、组织、性能特点及应用。 教学重点 掌握铸铁的各种分类以及各自的性能和应用。 教学难点 掌握铸铁石墨化过程。 教学手段 实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。 教学学时 14 教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计 注 释 学习情境七 铸铁 〖学习导航〗 铸铁是碳的质量分数大于2.11％（一般碳的质量分数为2.5％～5.0％）并含有硅、锰、硫、磷等元素的多元铁基合金。 铸铁中的碳主要以渗碳体和石墨两种形式存在，根据碳存在的形式不同，铸铁可以分为下列几种。 （1）白口铸铁。 （2）麻口铸铁。 （3）灰铸铁。 根据灰铸铁中石墨的形态，铸铁可分为以下几种。 ①普通灰铸铁。普通灰铸铁中石墨以片状形式存在。 ②可锻铸铁。可锻铸铁中石墨以团絮状存在。 ③球墨铸铁。球墨铸铁中石墨以球状存在。 ④蠕墨铸铁。蠕墨铸铁中石墨以蠕虫状存在。 〖相关知识〗 单元一 铸铁的石墨化及其影响因素 一、铸铁的石墨化及其形成途径 碳在铸铁中存在的形式有渗碳体和游离状的石墨（用符号G表示）两种。 熔融状态的铁液在冷却过程中，由于碳、硅的质量分数和冷却条件不同，既可以从液相或奥氏体中直接析出渗碳体，也可以直接析出石墨。实践证明，成分相同的铁液在冷却过程中，冷却速度越慢，析出石墨的可能性越大；冷却速度越快，析出渗碳体的可能性越大。此外，形成的渗碳体若加热至高温，又可分解成铁素体和石墨。 二、石墨形成的三个阶段 石墨化过程可分为三个阶段。 (1)液态石墨化阶段。 (2)中间石墨化阶段。 第一阶段和第二阶段也可以统称为高温石墨化阶段。 (3)低温石墨化阶段。 由于高温下原子扩散能力强，所以第一阶段和第二阶段的石墨化比较容易进行，而第三阶段的石墨化温度较低，扩散条件差，有可能部分或全部不能形成石墨，于是出现三种不同的组织，即铁素体+石墨，铁素体+珠光体+石墨，珠光体+石墨。 三、影响石墨化的因素 1.化学成分 （1）碳和硅。 （2）锰。 （3）硫。 （4）磷。 2.冷却速度 冷却速度对石墨化的影响很大。铸铁的冷却速度主要决定于铸件的壁厚和铸型材料。如铸铁在砂型中冷却比在金属型中冷却慢。铸件越厚，冷却越慢，较大壁厚的铸件和在砂型中冷却有利于石墨化。 单元二 普通灰铸铁 一、普通灰铸铁的化学成分、组织 1.普通灰铸铁的化学成分 灰铸铁的化学成分一般为wC=2.7％～3.6％，wSi=1.0％～2.2％，wMn=0.5％～1.3％，wP0.3％，wS0.15％。 2.普通灰铸铁的显微组织 普通灰铸铁按组织石墨化程度的不同，可以分为下列三种基体的灰铸铁。 （1）铁素体灰铸铁。 （2）珠光体+铁素体灰铸铁。 （3）珠光体灰铸铁。 二、普通灰铸铁的牌号、性能及应用 1.普通灰铸铁的牌号 灰铸铁的牌号由“HT”和数字组成。其中，“HT”是“灰铁”两字的汉语拼音首字母，数字表示最小抗拉强度。 灰铸铁的强度与铸件壁厚大小有关，同一牌号的灰铸铁，随着壁厚的增加，其抗拉强度和硬度降低。因此，根据工件的性能要求去选择铸铁牌号时，必须考虑铸件壁厚的影响。 2.普通灰铸铁的性能特点及应用 灰铸铁的性能主要决定于其钢基体的性能和石墨的数量、形状、大小及分布状况。钢基体组织主要影响灰铸铁的强度、硬度、耐磨性及塑性。片状石墨越多、越粗大、分布越不均匀，灰铸铁的强度和塑性就越低。 石墨除了有割裂基体的不良作用外，也有有利的一面，归纳起来大致有以下几个方面。 1）优良的铸造性 2）良好的吸振性 3）较低的缺口敏感性 4）良好的切削加工性 5）良好的减磨性 3.孕育处理 为了改善灰铸铁的性能，一方面要改变石墨的数量大小和分布，另一方面要增加基体中珠光体的数量。 所谓孕育处理，也称为变质处理，就是在浇注前在铁液中加入少量硅铁合金、硅钙合金等作为孕育剂，使铁液内产生大量均匀分布的晶核，从而使石墨片及基体组织得到细化。经过孕育处理后的铸铁称为孕育铸铁。孕育铸铁不仅强度有很大提高，而且塑性和韧性也有所改善，常用于力学性能要求较高、截面尺寸变化较大的大型铸铁件。 三、普通灰铸铁的热处理 灰铸铁常用的热处理方法主要有以下三种。 1.时效退火 铸件在冷却过程中，由于各部位冷却速度不同造成其收缩不一致，形成内应力。这种内应力能通过铸件的变形得到缓解，但这个过程一般是较缓慢的，因此，铸件在形成后都需要进行时效处理。 时效处理一般有两种方法，即自然时效和人工时效。 2.石墨化退火 铸件在冷却过程中，表面及薄壁部位有时会产生白口，在后续成分控制不当、孕育处理不充分时会使