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高频筛在选煤工艺中 的研究与应用 徐州矿务集团有限公司庞庄煤矿 二0一一年十月 目 录 1 国内外高频筛在选煤工艺中的应用················1 2 项目目的和意义································2 3 项目方案的确定和实施情况······················3 3.1 项目方案的确定··························3 3.2 项目实施情况····························5 3.3 项目工艺选型原则·························6 3.4 实施中出现的问题及采取措施等·············7 4 技术经济指标和性能情况························8 5 技术原理的计算································10 6 社会效益分析及推广应用前景····················10 7 结论··········································14 高频筛在选煤工艺中 的研究与应用 1.国内外高频筛在选煤工艺中的应用： 高频振动筛在选煤厂的应用是选煤行业在粗煤泥回收技术上的一大进步。目前，在国内高频振动筛因其投资和运行成本较低,使得国内中小型选煤厂和简易选煤厂都有能力采用高频振动筛对粗煤泥进行回收,粗煤泥的回收不仅能够提高产品价值，更有利于煤泥水处理，以便于实现洗水闭路循环,改善选煤厂的环境,有利于环境保护。选煤厂采用高频振动筛回收煤泥,具有明显的经济效益和社会效益。 近年来 , 粗煤泥分选成为选煤工艺发展的一个重要分支 , 越来越受到选煤同行们的关注。目前 , 常用的粗煤泥分选设备螺旋分选机、煤泥重介质旋流器+高频筛、TBS（干扰床分选机）、RC (逆流机 )等。 螺旋分选机的优点是: 无运动部件 , 维修工作量小 , 运行费用低; 占地面积小 , 易于布置 ,可用双头甚至三头螺旋提高单台设备的处理能力。缺点是: 分选精度低; 分选密度高 (有效分选密度在 116kg/L以上 , 低于该值 , 会影响分选效果 ) ; 产品质量易波动。 煤泥重介质旋流器从现场生产实践看，采用此工艺后，精煤产率的提高相当有限，而且还暴露出诸多无法克服的问题，，分选密度难以控制、稳定性差等。 有所不同。RC结构较 TBS复杂，体积庞大，冲洗、检修不方便，且两者造价高。 庞庄洗煤厂成建于1975年，现如今，设备老化严重，生产效率低，随着矿井原煤产量的萎缩和张小楼洗煤厂的建设，庞庄洗煤厂已到迟暮之年，但是，近年来精煤销售市场形势较好，洗煤厂精煤计划产量较高，洗煤生产的压力非常大，同时入洗原煤的粒度较细，末精煤及煤泥含量较大，由于末精煤较易被污染，灰份偏高，灰份一直维持在14～16%，集团公司要求庞庄洗煤厂的精煤指标在8.5%，因此部分末精煤必须分离出去进入洗混煤，才能保证精煤质量，致使产品价值降低，精煤回收率较低，基本维持在40～47%，因此，庞庄井原煤效益远远没有达到最大化。 庞庄井洗煤厂只有一台板式XMZ750和一台XM500压滤机，每月处理煤泥能力在1.2 万吨左右，煤泥水负担较重，因此，如何降低末精煤灰份，提高精煤回收率，减少煤泥量，提高产品价值是庞庄洗煤厂技术人员需要解决的课题。 2.项目目的和意义 经过现场勘察与分析，同时，我们结合庞庄井洗煤厂现在的实际情况，目前由于庞庄井洗煤厂已经老化非常严重，并且不可预测的因素太多，主要有井下原煤状况和邻近的华美电厂改扩建工程项目的影响，庞庄井是否在近期内要拆除不可预测，因此进行大规模的改造和扩建已经不可能，集团公司已经于2010年就停止了庞庄井洗煤厂每年的维检计划，所以购置新型的设备，大规模的工艺改造无法实施，因此我们充分利用现有设备(高频筛)的基础上，自主创新，降低成本，有效地解决生产过程中存在的问题，在保证精煤灰分的同时大幅提高精煤产率。 通过技术改造，精煤产率得到了大幅度的提高，从而使我矿的效益得到了大幅提高，创造了更好的经济效益。此次工艺技术改造，工艺结构简单灵活，便于操作，性能可靠，设计合理，成本低廉是一种较为理想的实用技术，为高频筛在其它洗煤厂的应用提供了理论上的支持。 3.项目方案的确定和实施情况 3．1项目方案的确定 庞庄洗煤厂成建于1975年，生产线长，设备老化，属于典型的老式跳汰洗煤厂。由于近年来精煤销售市场形势较好，庞庄洗煤厂2010年共完成精煤产量86万吨，2011年庞庄洗煤厂计划精煤产量109万吨，力争115万吨，是近几年来最高的计划精煤产量。近几年庞庄井洗煤厂年精煤生产量基本维持在25～30万吨左右，年要完成2011年的计划精煤产量，洗煤