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钢铁工业能源现状和管理 　　一、2004年中国能源消耗总量为19.7亿吨标准煤,其中钢铁工业消耗2.99亿吨标准煤(含矿山、铁合金、焦化、耐材等行业)，占中国能源总消费量的15.18％。2007年钢铁工业总能源占全国能耗14.71%，工业废水排放量占工业排放总量8.53%，工业粉尘排放量占工业总排放量15.18%。 　　1、钢铁工业用能结构 表.1?? 钢铁工业能源消费构成?????????????????????????????? 单位：％ 煤 炭 电力 石油类 天然气 2004年中国 69.90 26.4 3.20 0.50 焦煤、煤粉47.93 动力煤 21.97 日 本 85.72 1.9 2.38 0 焦炭、煤粉51.58 副产煤气34.12 厂内使用22..22 发电11.9 宝 钢 88.78 11.0 0.22 0 焦炭58.45 煤粉16.20 动力煤13.94 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?说明： ? 　　⑴钢铁工业的用能是以煤炭为主，占70％以上。钢铁工业用能发展趋势是向多买煤，少买电力和石油类产品，不用天然气方向发展。 　　⑵日本钢铁企业自发电量占企业总用电量50％，说明充分利用好副产煤气对节能有重大意义。 　　⑶副产煤气（高炉、焦炉、转炉煤气）的热值是企业购煤总热量的34.12％。数值巨大，煤气使用好坏对企业能耗会产生重大影响。应高度重视钢铁企业煤气应用情况，尽最大限度科学、合理地发挥其作用。 　　　⑷钢铁企业尚没有向社会上供电的能力，也没有必要刻求。 　　2、钢铁企业煤气性能和使用情况 表2.? 煤气性能 热值 kJ／m3 高炉煤气 转炉煤气 焦炉煤气 发生量 m3／t 2800～3500 7000～8400 17000～19500 1700～2000 80～120 350～430 成份 ％ CO2 14～22 5～7 2～3 CO 24～30 60～90 5～7 H2 1～2 0.5～2.0 55～60 N2 57～59 10～20 4～10 CH4 0.3～0.8 24～27 O2 0.3～0.8 CnH2n-2 1～2 表3?? 2007年前三季全国重点钢铁企业煤气使用情况 高炉煤气放散率％ 焦炉煤气放散率％ 转炉煤气回收率m3／t钢 平均值 6.67 3.37 63 先进值 0（15个企业） 0（24个企业） 115 落后值 23.96 13.54 0（16个企业） ?说明： ? 　　(1)?从表2可看出转炉煤气热值是高炉煤气的热值1倍多，但全国重点钢铁企业（79个单位）有20个单位没有进行回收利用，这是个很大的浪费。国外工业发达国家转炉煤气回收量在100m3／t钢左右，而我国在56 m3／t钢这也是个浪费。 　　存在的主要问题是： 　（a）转炉容积偏小，回收投资大，难于管理。 　（b）转炉除尘技术部份企业尚未过关。 　（c）转炉煤气回收后，没有设置煤气储存柜，用户没能落实。 　（d）企业管理尚存在缺陷。 　　转炉煤气回收量大于100 m3／t钢，煤气显热可回收90㎏／t钢蒸汽，且能使回收的物质得到充分利用，就可以实现负能炼钢。 　　(2)焦炉煤气合H2大于55％，去烧掉太可惜了，应当提取H2去做清洁燃料（技术已过关，储存方法也解决了，只是经济问题），也可再转换为二甲醚，可代替汽油，还可以去用作直接还原炼铁（最好的还原剂），首钢已在可行性研究。 　（3）煤气要先得到充分利用，最后有富余量才去发电。因为煤气用于发电能量转化率不高。煤气－蒸汽－发电工艺能源转化率在25％左右，煤气－燃气轮机－发电工艺能源转化率在45％左右。 　　（4）采用蓄热式燃烧技术（在热风炉、轧钢加热炉等）可以将低热值的高炉煤气得到充分利用，可发替换出高热值的焦炉煤气，去创造出更多的经济价值。　 ? 　　3.近年全国重点钢铁企业各工序能耗情况 ? 表4?? 重点钢铁企业各工序能耗情况??????????????????????? 单位：㎏ce/t ? ? ???? 年 吨钢综 合能耗 吨钢可 比能耗 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉 电炉 轧 钢 2????? 2000 920 760 69.50 159.34 464.53 29.04 273.83 118.76 2???? 2001 876 870 68.71 153.78 448.32 27.82 241.29 108.97 ?????? 2002 815 700 67.26 40.12 149.81 454.21 27.02 230.20 101.32 ????? 2003 778 696 65.90 41.28 140.58 483.89 25.45 210.49 97.34 ?????