手机壳开发全过程与相关知识.ppt

塑料部品质量控制 基本内容 1、注射模具基本知识及模具评审 2、高分子材料基本理论及塑料测试 3、注塑成型工艺（设备、过程） 4、丝印及喷油工艺 5、塑料制件检测及常见缺陷产生原因 6、塑件生产过程质量控制 一、注射模具基本知识及模具评审 1、模具种类 1）注塑成型模具：占世界塑胶产量的30%，个别国家70-80% 2）压制成型：如硅胶、插头类 4）压铸成型 3）挤出成型 5）吹塑成型 6）真空或压缩空气成型模具 2、注射成型模具种类（按模具总体结构特征分类） 主要分为二板模（只动静模，TCL大多胶件）、三板模、特种模具（带活动镶件、横向分型抽芯、自卸螺纹、定模侧顶出、热流道模具等） 基本结构： 模具型腔：凸凹模、型芯、镶块等 浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井等 导向部分：导杆、导向孔、内外锥面 分型抽芯机构：带外侧凹或侧孔的塑件 顶出装置：顶板、顶杆、主流道拉料杆 冷却加热系统：冷却水道或电热元件—热流道或无流道模具 排气系统：分型面外排气槽、分型面排气、顶杆间隙… 3、模具与塑件设计 塑料的物理、机械性能（强度、刚性、韧性…） 塑料的成型工艺性（如流动性、热敏性） 形状要利于充模及流动、排气、补缩 收缩及各向收缩率的差异 模具总体结构，特别抽芯脱出胶件的复杂性 模具零件的形状及制造工艺 注意点： 小尺寸制品，模具制造公差对制品尺寸的影响较大： 大尺寸制品，收缩率的波动影响大（收缩率水分、温度及压力等影响） 所有转角处就尽可能以圆弧过度（翻面的设计），理想内圆角半经应有壁厚1/4以上。 4、模具评估 TCL移 动 通 信 有 限 公 司 注塑模具认可标准 1.0 标准： 依据本标准对注塑模具质量进行评判,以不断提高模具质量；确保模具正常投入生产，并生产出合格质量的胶件, 达到生产前的产品质量符合既定的要求. 2.0 导言： 此标准是从模具材料、模具结构、胶件质量及注塑成型工艺等方面进行认可的评判标准，并制定了可实际操作的“注塑模具评分表”，在模具投入正式生产前， 跨公司、部门地 对模具时行评估、打分。 此标准适用于所有为本公司设计开发而生产的注塑模具。 3.0 内容： ? （模具材料部分） 3.1????????????? 模具基本用材要求 3.1.1 模坯各材板所用钢质不低于1050钢，（相当于日本王牌钢）， 3.1.2 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。 3.1.3 啤ABS、HIPS料的模具，前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718，M238等），后模用一般P20钢材（如MUP、M202）等，后模镶件用1050~1055钢或材质更好的钢材。 3.1.4 啤PC、POM、PE等腐蚀性材料的模具，前、后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。 3.1.5 啤镜面模具所使用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。 3.1.6 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。 3.1.7 如果我公司指定使用某种模具钢材时，制模厂应满足要求。 3.1.8 注明1：P20、1050、1055、420牌号应为美国钢材牌号。 注明2：3.1.1至3.1.5材料由模具钢材供应商（龙记公司等）提供证明依据。 ? （模具结构部分） 3.2 模具应具备结构 3.2.1 模具标识：模胚外应按我司要求打上文字。模腔内按我司指定位置打上物料编号或模具编号、塑胶牌号——模多腔应打上模腔号，多镶件应按照设计要求打上镶件编号。强度允 许时应按TCL要求做好表盘设计。 3.2.2 模具应安装合适和法兰圈，并开标准码模坑。 3.2.3 三板模应安装扣鸡，加扣鸡销钉，以及应安装拉料勾及水口板先开弹圈。 3.2.4 模具底板上应开合适的顶棍孔，孔的位置应符合顶出平衡要求。 3.2.5 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应安装先复位机构（