束腰文胸工艺.doc

束腰文胸工艺 发布时间：2010-11-23 编辑：sara 来源：国际内衣网 　　一、分析样衣，整理制单资料（如图6-41） 　　1.样衣与款式图 　　2.物料单（表6-7） 表6-7 表6-7续表 　　3.样衣结构与工艺流程分析（样片种类，多少片） 　　根据样衣的实际情况，将样衣的款式结构、尺寸表、面辅料、制作工艺等基本的资料整理出来，便于后面的纸样制作以及排料算料。 　　从图中可以得出这一款式总有纸样数13片，其各自用料见表6-7。根据样衣展示，此款式工艺概况如下（表6-8）： 　　4.尺寸测量（表6-9） 二、纸样制作 　　1.纸样设计思路 　　这一款式的纸样制作就是在文胸的基础上，将下扒加长。 　　（1） 罩杯的净样制作。主要问题是左右杯的前后杯底的分配，以及罩杯省量大小的控制。 　　（2） 下扒加长到腰部以下，要注意对腰的收省处理。再就是要注意下扒省部分转移到侧杯杯底弧线。 　　（3） 罩杯与衣身的配合以及下胸围、腰围、下摆围大小的处理，是这一款纸样制作的关键。 　　2.净样纸样 　　（1）在净样的制作过程中，为了提高工作效率，将前后片合在一起制图。在这款纸样的净样制作中，除了注意上围的工艺回缩率之外，还要注意下摆的大小以及工艺回缩率。这个主要根据腰围收省和工艺回缩量的调整来实现。 　　（2）罩杯的制图参照《内衣纸样设计原理与实例》中左右杯的制图。钢圈两端各增加0.75cm的空位，注意BP点的取舍，以及罩杯杯底弧线的复合（图6-43）。 　　（3）下胸围的大小，按照测量尺寸，增加侧缝是因为下扒省的转移到侧杯底而出现的省量b，再加上工艺制作的损耗（图6-44） 　　（4）下胸围到腰围的高度，参照通常的尺寸取10cm。腰围后中收省d=1.5cm，前侧0.5cm。另外，侧缝线于腰下c=2cm处作交叉（图6-44） 　　（5）衣片中的各条分割线，可以参考样衣的尺寸进行调整。 　　3.毛样制作（图6-45） 　　毛样的制作就是在净样的基础上增加缝份和加注纸样详细信息的过程。前面的纸样分析中，注明了各条拼合缝的工艺处理以及缝份大小，需要对位的地方要作剪口标记。 　　4.齐码纸样[图6-46（1）、（2）] 　　（1）纸样放缩时要根据实际情况选择放码方式。本着简洁快速的原则，灵活的选择坐标原点。这一款式的档差见表6-9。 　　（2）下围成品的档差为4cm，综合工艺回缩率，纸样下围的档差为4.4cm。衣身各个分割处按照比例分配的原则进行档差的分配，注意前片衣身要根据钢圈的放缩来分配前中、前侧的围度档差。 　　（3）在放缩过程中除了罩杯以外，其他都采用点放码的方式。前中长的档差即是罩杯变化而引起的档差。 　　（4）罩杯的放缩可以参照设定的档差，按照顺延放缩的方式进行纸样放缩。 三、排料、算料 　　1.前中片的排料（图6-47） 　　从图中可以看出，由于受面料实用幅宽（150cm）的限制，每列只能排6片。 　　在56cm长的面料中总共排了24片前中片，即每片前片平均用料为56cm÷24片=2.33cm/片，每打12件，共12片的用料为28cm。 　　2.前侧片的排料（图6-48） 　　从图中可以看出，由于受面料实用幅宽（150cm）的限制，每列只能排6片。 　　在47cm长的面料中总共排了24片前侧，即每片前侧片平均用料为47cm÷24片=1.96cm/片，每打12件，共24片的用料为47cm。 　　3.后侧片的排料（图6-49） 　　从图中可以看出，在面料实用幅宽（150cm）里，每列可排11片。 　　在46cm长的面料中总共排了22片后侧，即每片后侧片平均用料为46cm÷22片=2.09cm/片，每打12件，共24片的用料为50.2cm。 　　4.后中片的排料（图6-50） 　　从图中可以看出，在面料实用幅宽（150cm）里，每列可排27片。 　　在21cm长的面料中总共排了27片后中片，即每片前侧片平均用料为21cm÷27片=0.78cm/片，每打12件，共24片的用料为18.6cm。 　　5.前杯片的排料（图6-51） 　　由于弹力网布的纸样与海绵的纸样相同，其面料宽度也相同，所以这里的排料图共用。从图中可以看出，在面料实用幅宽（150cm）里，每列可排16片。 　　在15cm长的面料中总共排了32片前杯，即每片前杯片平均用料为15cm÷32片=0.47cm/片，每打12件，共24片的用料为11.25cm。 　　6.侧杯片的排料（图6-52） 　　由于弹力网布的纸样与海绵的纸样相同，其面料宽度也相同，所以这里的排料图共用。从图中可以看出，在面料实用幅宽（150cm）里，每列可排18片。 　　在27cm长的面料中总共排了36片侧杯，即每片侧杯片平均用料为27cm÷36片=0.75cm/片，每打12件，共24片的用料为18cm。