广东某工程高支模支顶施工方法文档.doc

目 录 第一章、高支模支顶施工方案 一、工程概况 XXXX 特种玻璃项目位于XX 市XXXX 镇西江东岸，总项目包括子项目原材料车间、公用变电所、氮站等，该项目多个部位的层高已达到或超过4.5m， 施工模板支撑体系属高支模系统，根据《广东省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理规定》及建设部关于《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知等相关规范要求及规定，必须执行高支模系统设计计算及施工管理安全规定，故编制此高支模支撑体系专项施工组织设计以指导施工。 该项目符合高支模规定的部位及其结构概况如下表： 子项目名称 部位 层高（m） 最大跨度（m） 最大梁截面（b×h） 最大板厚（mm） 支撑系统基础情况 标高4.67 楼面（①-④轴交○F－○N 轴）4.67 8.0 450×1200 (KL105)120 支承于室内地面 标高9.97 楼面（①-④ 轴交○F－○N 轴） 5.3 8.0 300×800 (KL205) 100 支承于标高 4.67 楼面上 标高14.97 楼面（①-④ 轴交○F－○N 轴） 5.0 8.0 300×800 (KL304) 120 支承于标高 9.97 楼面上 ①-○12 轴原熔皮带廊 1.899-8.618 12.0 300×1100 (KL4) 100 支承于－1.00 地 面上 原材料车间 ⑤-⑧轴原熔皮带廊 3.97－9.74 6.25 250×650 (KL102) 100 支承于－1.50 地面上 标高17.47 楼面（⑨-○22 轴 交○F－○N 轴） 9.5 6.0 300×4470 ( 料仓壁) 120 支承于7.97 楼面上 标高17.47 楼面（○22 轴交 ○F－○N 轴悬挑部分） 17.5 3.5 250×650 (KL401) 100 支承于－0.15 地面上 标高22.50 楼面（⑨-○22 轴 交○F－○N 轴） 5.0 6.0 300×650 (KL502) 100 支承于标高 17.47 楼面上 原料系统圆仓标高7.5 处 7.5 12.35 600×1500 (KL2) 无楼板 支承于基础承 台上 原料系统圆仓标高17.97 处17.97 12.35 350×1000 (LL203、LL204) 120 支承于基础承 台上 公用变电所 标高5.1 屋面5.1 9.0 300×850 (KL202) 100 支承于室内地 面 标高9.05 屋面8.13 6.0 250×550 (KL2) 100 支承于标高 0.92 楼面上 氮站 标高5.05 楼面5.05 9.0 300×900 (KL1) 100 支承于室内地面 标高9.70 楼面9.70 12.0 400×1200 (KL2) 100 支承于室内地面 二、施工组织 l、 方案选择 （ 1）根裾公司现有的棚架实际情况结合该工程项目的结构特点， 该工程的楼面梁板模板的支承拟采用两种形式：第一种、凡层高超过 8m （含8m ）的楼层采用扣件式满堂红钢管支顶，钢管采用Φ48、壁 厚3.0mm 的钢管；第二种、凡层低于8m 的楼层采用门式钢管脚手架 支撑体系，门型采用标准型，即为高1930mm， 宽1219mm。采用第二 种形式的另行单独编制施工方案。此方案只对第一种形式进行论述。 各主要部位支模立杆的间距如下表： 子项目名称 部位 立杆的间距(m) 梁 楼板 标高4.67 楼面（①-④ 轴交○F－○N 轴） 采用门式钢管脚手架 1.0×1.0 标高9.97 楼面（①-④ 轴交○F－○N 轴） 采用门式钢管脚手架 1.0×1.0 标高14.97 楼面（①-④ 轴交○F－○N 轴） 采用门式钢管脚手架 1.0×1.0 ①-○12 轴原熔皮带廊 截面大于300×800 的采用间距为0.5×1.0 其余为1.0×1.0。 1.0×1.0 ⑤-⑧轴原熔皮带廊 截面大于300×800 的采用间距为0.5×1.0 其余为1.0×1.0。 1.0×1.0 原材料车间 标高17.47 楼面（⑨-○22 轴 交○F－○N 轴） 料仓壁采用间距为0.55×0.5， 截面大于 300×800 的采用间距为0.5×1.0 其余为 1.0×1.0。 1.0×1.0 标高17.47 楼面（○22 轴交 ○F－○N 轴悬挑部分） 截面大于300×800 的采用间距为0.5×1.0 其余为1.0×1.0。 1.0×1.0 标高22.50 楼面（⑨-○22 轴 交○F－○N 轴） 截面大于300×800 的采用间距为0.5×1.0