《复合材料教学ppt课件》5聚合物基复合材料.ppt

一、聚合物基复合材料的分类 二、聚合物基复合材料的性能 三、聚合物基复合材料的制备工艺 四、复合材料成型固化工艺 五、PMC的界面 六、纤维增强聚合物复合材料的力学性能 七、铺层设计 八、结构设计;一、聚合物复合材料的分类;1、高比强、高比模量： ;2、设计性强、成型工艺简单。 3、热膨胀系数低，尺寸稳定。 4、耐腐蚀、抗疲劳性能好。 5、减震性能好。 6、高温性能好。 7、安全性能好。 ;1、预浸料 / 预混料制备 预浸料是指定向排列的连续纤维（单向、织物）浸渍树脂后所形成的厚度均匀的薄片状半成品。 预混料是指不连续纤维浸渍树脂或与树脂混合后所形成的较厚的片（SMC、GMT）团状（BMC）或粒状半成品以及注射模塑料（IMC）。 ;1-1 热固性预浸料： 湿法：溶液浸渍法。 干法：热熔预浸法 轮鼓缠绕法 ;1-2 热塑性预浸料： 按树脂状态不同，分为预浸渍技术和后浸渍技术两大类。 预浸渍技术：— 溶液浸渍； — 熔融浸渍。 特点是预浸料中树脂完全浸渍纤维。 后浸渍技术：预浸料中树脂以粉末、纤维或 包层等形式存在，对纤维的 完全浸渍要在 复合材料成型过程中完成。 ;1–3 预混料制造 （1）SMC和BMC制造：这是一类可直接进行模压成型而不需要事先进行固化、干燥等其它工序的纤维增强热固性模塑料。其组成包括短切玻璃纤维、树脂、引发剂、固化剂或催化剂、填料等。SMC一般使用专用SMC机组制造；BMC常用捏合法制造。 （2）GMT和IMC制造：GMT是一种类似于热固性SMC的复合材料半成品。所采用的增强剂是无碱玻璃、无纺毡或连续纤维。制造工艺有熔融浸渍法和悬浮浸渍法。IMC一般使用双螺杆挤出机制造，由切割机切断，长度一般为3 – 6 mm。;1、聚合物基复合材料的成型工艺;　　一是成型，即将预浸料按产品的要求，铺置成一定的形状，一般就是产品的形状; 　　二是固化，即把已铺置成一定形状的叠层预浸料，在温度、时间和压力等因素影响下使形状固定下来，并能达到预期的性能要求。;生产中采用的成型工艺 　　(1) 手糊成型 　　　(2)注射成型 　　(3)真空袋压法成型　　　(4)挤出成型 　　(5)压力袋成型　 　　　 (6)纤维缠绕成型 　　(7)树脂注射和树脂传递成型　 　 (8)真空辅助树脂注射成型;　　(9)连续板材成型　　 (10)拉挤成型 　 　　(11)离心浇铸成型 　　(12)层压或卷制成型 　　(13)夹层结构成型　　(14)模压成型 　　(15)热塑性片状模塑料热冲压成型　 　　(16)喷射成型;(1)手糊成型工艺 　　手糊成型工艺是复合材料最早的一种成型方法，也是一种最简单的方法，其具体工艺过程如下：;　　首先，在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。 ;　　然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型），最后脱模得到复合材料制品。其工艺流程如下图所示：;模具准备;　　为了得到良好的脱模效果和理想的制品，同时使用几种脱模剂，可以发挥多种脱模剂的综合性能。;手糊成型工艺优点 　　①不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产； 　　②设备简单、投资少、设备折旧费低。;　　 ③工艺简单； 　　④易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料 　　⑤制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。;手糊成型工艺缺点 　　① 生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。 　 ②产品质量不易控制，性能稳定性不高。 　 ③产品力学性能较低。;图 8-2　手糊成型工艺示意图 ;2．模压成型工艺 　　模压成型工艺是一种古老的技术，早在20世纪初就出现了酚醛塑料模压成型。 　　模压成型是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的纤维复合材料成型方法。;模压成型工艺过程 　　将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，并在压力作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品；再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。;金属对模准备;图 8-7 模压成型工艺原理 ;　　模压成型工艺优点 　　模压成型工艺有较高的生