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《机械制造基础》教学大纲 一 课程的性质、任务和基本要求 《机械制造基础》课程是汽车港机类专业的专业课。本课程的任务是： 学生通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。 本课程教学应达到的基本要求: 掌握各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。 初步掌握毛坯及零件的结构工艺性。 了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。 具有制定简单零件加工工艺的能力。 二 课时分配 本课程教学总时数为64学时，具体见课时分配表： 课时分配表 序号 课题 教学时数 小计 讲课 实验 习题 机动 （一） 工程材料 4 4　 　 　 　 （二） 铸造生产 　 　 　 　 　 1 铸造生产的概念和工艺特点 4 4 　 　 　 2 合金的铸造性能 3 2 　 1 　 3 铁铸件的生产 2 2 　 　 　 4 钢铸件和有色金属铸件的生产 2 2 　 　 　 5 铸件的结构设计和工艺分析 3 1 　 2 　 6 特种铸造 1 1 　 　 　 （三） 锻压生产 　 　 　 　 　 1 金属的塑性变形 2 2 　 　 　 2 自由锻造 4 2 　 2 　 3 模型锻造 2 2 　 　 　 4 材料冲压 2 2 　 　 　 5 零件的轧制、挤压和拉拔 　 　 　 　 　 （四） 焊接生产 　 　 　 　 　 1 熔化焊 2 2 　 　 　 2 压力焊和钎焊 2 2 　 　 　 3 常用金属的焊接 4 2 　 2 　 4 焊接结构件的设计和焊接检验 2 2 　 　 　 （五） 金属切削加工 　 　 　 　 　 1 金属切削原理 6 6 　 　 　 2 金属切削机床 2 2 　 　 　 3 切削加工方法 10 6 　 4 　 4 机械加工工艺过程 6 4 　 2 　 5 零件的结构工艺性 2 2 　 　 　 　 总计 64 52 13 　 三 课程内容 （一）工程材料 课程的性质、任务和要求；机械制造生产过程的基本概念；学习本课程的要求和方法；本课程与其它相关课程的联系；对金属材料的性能、铁碳合金相图、钢的热处理等概念复习一下。 重点：金属材料的性能、铁碳合金相图、钢的热处理。 难点：铁碳合金相图。 （二）铸造生产 铸造生产的基本概念和工艺特点。 合金的流动性及其对铸件质量的影响；合金的收缩性；铸件缩孔的形成及防止；铸件内应力、变形、裂纹的形成及防止；偏析对铸件质量的影响。 灰铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的生产特点，合金铸铁简介。 钢铸件、铜铸件及铝铸件的生产特点及应用。 铸件的结构设计和工艺分析、合金铸造性能、铸造工艺对铸件结构设计的要求，常用合金铸件的结构特点。 金属型铸造、熔模铸造、压力铸造及离心铸造工艺特点和应用范围。 重点：浇注位置和分型面的选择，铸造工艺图。合金的铸件性能和影响因素。铸铁件生产的基本原理和工艺要求。铸件结构设计要求，常用合金铸件的结构特点。 难点：浇注位置和分型面的选择；铸造工艺图。 （三）锻压生产 1．金属塑性变形的实质，金属加工硬化与再结晶，金属的冷塑性变形对组织结构和性能的影响。金属的热塑性变形对组织结构和性能的影响。金属的可锻性及影响因素。 2．自由锻造基本工序，自由锻工艺规程的内容和要求。自由锻件结构设计。 3．模型锻造的特点，应用范围。 4．板料冲压的特点和应用。 5．轧制、挤压、拉拔的应用。 重点：冷、热塑性变形对金属的结构组织、性能的影响。金属的可锻性及影响因素。自由锻工艺规程内容和要求，自由锻件的结构设计。模锻的特点、应用、板料冲压的特点、应用。 难点：冷、热塑性变形对金属的结构组织、性能的影响。 （四）焊接生产 1．焊接的实质和特点，焊接方法的分类。 2．手工电弧焊的焊接过程，电弧焊的冶金特点，焊接规范，电焊条的选用要求。焊缝和热影响区的组织变化及其对接头性能的影响，焊接应力与变形产生原因及减少和消除方法。 3．埋弧自动焊，气体保护焊，电渣焊，电阻焊，气焊，钎焊等焊接原理，工艺特点、应用范围。 4．常用金属焊接（碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属）。 5．焊接零件的结构设计，掌握焊接材料，焊接方法，焊接规范，热影响区及应力变形，大小等对焊件结构设计的关系。 重点：电弧焊的焊接过程，焊接冶金过程特点，焊接规范。焊缝和热影响区的组织变化及其对接头性能影响。焊接应力与变形产生原因减少措施。常用金属的焊接，电焊条选用要求。焊接零件的结构设计。 难点：焊接应力与变形产生原因减少措施。焊接零件的结构设计。 （五）金属切削加工 1．金属切削加工在机械制造中的作用，金属切削加工时的运动、切削要素，刀具材料，车刀几何参数，刀具结构，金属切削过程的物理