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北京政平建设有限公司
施工质量控制清单
北京政平建设有限公司技术质量部
路基土石方施工
项次
现场施工质量控制清单
现场施工技术质量控制标准及要求
1
测量放样
导线水准联测、恢复中桩、边桩及原地面高程(±5㎝之内)测量完成后成果上报监理组、数据真实准确、无遗漏
2
清表
1.清表与掘除
清表15cm,将草皮、杂物、树木、灌木丛、植物根系清干净;废土远运主线外,旧结构拆完并清理干净;刮出路拱
2.临时边沟
边沟位置应紧贴便道两侧,线形顺畅,满足排水要求,与地方水系接通上口宽80cm
下口宽60cm,等腰梯形断面;坡面夯实
2
清淤回填
1.淤泥是否清理彻底
淤泥开挖干净,底部至土壤新鲜表面
2.是否设置临时排水设施
挖集水坑,集中抽除保证填料不返湿,周围无积水
3.回填土方是否开挖台阶
台阶宽度不小于一米,内倾2%~4%的坡比,以防路基成型后因为不均匀沉降而出现滑裂面
5
原材料
白灰
有效钙镁含量满足施工要求,达到三级灰以上标准,堆放时间不宜过长,否则用土覆盖,石灰要消解透,无灰块子
6
取土场备土
1.开挖集水沟
沿取土坑四周开挖深3m宽3m的集水沟,坡比1:2,安排机械抽水保证积水不超过40cm;
取土坑底部平整,严禁留有土埂
2.取土坑掺灰
根据取土深度及天然土密度计算生石灰松铺厚度,第一次布灰石灰掺量一般在2%——3%铺灰
3.焖料翻拌
焖料时间据土体含水量及土质确定,粉性土一般3天,弱膨胀土7天左右;为保证土、灰混合均匀至少翻拌一次
7
原地面处理
1.清表后局部翻挖处理
铧犁翻耕25cm,掺5%灰翻拌晾晒降低至不大于最佳含水量3%土粒不大于5cm,平地机粗平,振动压路机静压
2.清表后回填压实至原地面(压实补偿)
5%灰土处理,实际灰剂量不低于3%,分层填筑层厚不大于20cm,控制含水量不大于最佳含水量2%,
平地机整平刮出2%横坡,振动压路机静压2-3遍至压实度满足85%为止
3.碎石垫层
碎石粒径小于5㎝,含泥量小于5%,增加施工宽度30㎝,摊铺均匀在设计厚度±5cm之内,人工翻挖检查
4.土工合成材料
搭接长度不小于20cm,包边2米;土工格栅锚固扎丝绑扎
8
路基
填筑
1.不能用做路基填料的土
不能用淤泥、沼泽土、有机土、树根及含有腐朽物的土;塑限大于50,塑性指数大于26的土以及含水量过高的土。
2.上土是否打灰格子控制层厚
每隔10m或20m放样中桩,洒布白灰线,按照虚铺厚度,计算每格上土数量,折算出上土时需要自卸车总车数,
考虑路拱横纵坡影响,分配上土间距、排距。
3.上灰是否打灰格子控制灰剂量
先检测粉碎后灰剂量,按照公式W=V*1.72*i计算灰格子二次上灰数量,精平稳压后上灰,平地机配合人工摊灰。
4.拌和是否均匀、有无夹层
五铧犁犁开,稳定土拌和机(或旋耕机)拌和打碎,粒径小于5㎝,无灰团,灰窝,石灰放炮现象,
人工后面试挖检查犁深及拌和深度,使灰土拌和均匀,防止出现夹层。
5.灰剂量是否满足设计要求
由于石灰衰减较快,碾压前报验检测灰剂量,控制在-2%以上。
6.平整碾压
小于最佳含水量3%应水车撒水补充再机械翻拌均匀;
大于最佳含水量3%继续翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以内时碾压。
7.灰剂量、含水量检测
尽量缩短施工周期,碾压结束后立即检测灰剂量压实度:灰剂量不小于设计-1%,压实度不小于设计的-1%。
8.路拱
路拱设为2%(90区路拱设置为3-4%)表面无坑洼、凹凸现象,以利排水。
9.厚度及宽度
压实厚度控制在20±3㎝,人工检查对超厚部位平地机刮除;路基加宽30-50㎝,便于压实到位。
10.边坡
按1:1.5修整,边坡表面平整、线形顺畅,无杂物;对填土高度已大于1m的在边坡位置每隔30m设置急流槽,宽度50cm,厚度3cm与路基同高,等腰梯形断面,从坡顶直达排水沟,路基外缘设置拦水梗。
11.路基填筑端头部位处理
路基端头每一层次开挖40×100cm台阶。
9
挖方
1.边坡
用机械开挖,边坡先预留10~15cm,然后用人工整修平顺。
2.开挖深度、宽度和路拱
先开挖到比设计高程高20~40cm,最后再按设计一次细致整平到位;路拱控制在1~2%,两边开挖排水沟。
10
资料
管理
1.内业资料
不允许出现涂、擦、刮、改现象;日期、签字、盖章齐全后报验归档;同层次、同段落不允许有相同铝盒号;
土样的含水量、质量、检测个数要与工地实际相符。
2.各种台帐
施工原始记录,与中检计量内业资料吻合,记录细致齐全,材料要有追
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