GB 10053-1996施工升降机检验规则.pdf

中华人民共和 国国家标准 GB 10053一 1996 施工升降机检验规则 代替 G1110053-$$ Buildinghoist一 Inspectingregulations 主题内容与适用范围 本标准规定厂施T-升降机 （以下简称升降机）的出厂和型式检验规则。 本标准适用于GB/T10052中规定的升降机。 本标准不适用于电梯、矿用提升机和调度绞车。 2 引用标准 GB/T10052 施工升降机分类 CUR/T上00（54施工升降机技术条件 GB10055 施一L升降机安全规则 GB/`1,10056 施工升降机试验方法 3 出厂检验 3.1 标志与成套性 升降机的标志齐全，其附属设备、备件及专用工具、技术文件均应与制造厂的装箱单相符，并应分别 符合CTP)/T10054中第7章的有关规定 3,2 外观质量检查 3.2.1 目测检查，焊缝应平整、饱满，氧化皮应除尽，不应有漏焊、裂纹、灾渣、咬边、弧坑、烧穿及未焊透 等缺陷 3.2.2 标准节、传动系统、吊笼立柱和土下承载梁等重要焊缝，除按3.2.1条检验外，焊缝的几何形状 与尺J应‘符合制造标准的规定。 12.3 紧固件应充分紧固井应牢固锁定。 12.4 升降机的涂漆应均匀，无漏涂、流淌。漆层无皱皮、脱皮、气泡等缺陷。 3.2.5 铸件表而光洁平整，不得有砂眼、包砂、气孔、冒日 ‘ 12.6 传动齿轮箱、液压装置等充初ll部件均．不允许出现滴油现象，并应符合GB/T10054中4.2.1.6 条的规定。 3,3 传动系统 3.3.1 对SC型升降机，应在额定载荷的情况下检验其传动齿轮、防坠安全器的齿轮与齿条的装配精 度，用压铅法俭查其齿而侧隙应为。.2-0.5mm，用着色法检查其接触长度，沿齿高不得小于40环；沿 齿长不得小于50％。 13.2 对S5型升降机，传动系统各个零部件应装配良好，针向滑轮应转动灵活并能保证钢丝绳不脱 槽，钢牲绳绳端在卷筒上的固定应牢固日f靠并1从符合GB10055中9.2.7条的规定，钢丝绳卷入卷筒时 应排绳1齐。 3.3.3 对5H型升降机的传动系统，应分别按3.3.1和3.3.2条检验。 国家技术监督局1996一04-05批准 1996一11一01实施 GB 10053一 1996 3.3.4 在安装工况进行静态超载试验时，吊笼位于导轨架底部且笼底不接触缓冲器，均匀平稳加 125％的安装额定载荷，吊笼在 10min内，不应有任何下滑现象。 3.3.5 升降机的钢丝绳应符合GB10055中8.1条的规定。 3.4 导轨架标准节 以一台升降机的额定最大提升高度所需导轨架标准节数量为受检总数，抽检其中1000，但不少于5 节，检验项目如下： a． 每节均应能不用锤击等强制方法顺利装配。 b． 各导轨架标准节组合时，每根立管接缝处的错位阶差，用直尺及塞尺检查，不应大于0.8mmo c． 对SC型升降机的导轨架标准节组合，在各标准节齿条的联接处，检测相邻两齿条的齿周节误 差不得大于。.6mm，齿高方向的阶差不得大于 。.3min. 3.5 电气 3.5门 升降机主电路和控制电路的接线应符合国家有关电气标准的规定。所有电气元件的质量均应符 合国家有关标准。 3.5.2 测量电动机及电气尤件 （电子元器件部分除外）的对地绝缘电阻不应小于0.5Mn，电气线路的 对地绝缘电阻不应小于1Moa 3.6 运行 3.6.1 升降机处于工作工况，吊笼空载，按GB/T10056中3.1条规定的试验高度 （以下简称 “规定试 验高度”），全程升降运行，吊笼应起、制动正常，运行平稳，无异常响声。 16.2 升降机处于工作工况，传动机构的初始温度与环境温度相等，吊笼按GB/T10056中3.10.1条 规定的重心位置装载额定载荷，在规定试验高度内，按规定的接电持续率全程升降运行1h，吊笼应运 行平稳，起、制动正常，无异常响声，噪声应符合GB/T10054中4.2.1.24条的要求。驱动电动机的温升 应符合电动