安徽某钢厂转炉设备安装方案_secret.docVIP

PAGE 1 *****百万吨特钢转炉设备 安装方案 ****建筑安装有限公司 二零零九年五月 一、概述 ***钢铁百万吨特钢转炉托圈的安装是属于新建项目。考虑到转炉托圈设备的到货时间，结合土建转炉跨高架厂房的施工情况：转炉跨高架厂房的15m和20m平台已基本施工完毕且转炉上部预留了安装空间，加料跨7.5m平台未封闭，为了节约时间和材料,我方计划前期托圈采用“吊车”直接吊装的施工方法，后期土建施工基本结束转炉炉壳安装采用主行车（卷扬协助）直接吊装的施工方法。 现场情况说明 前期 加料跨125/32T行车因转炉上部无行车梁不可直接将托圈吊于炉前位置。可将托圈用行车吊至靠进转炉的位置，托圈（含耳轴）长度为11m，高1850㎜，外型尺寸为6940㎜，重94.89吨（如包括轴承和大齿轮重约130 吨）。 2、 后期 加料跨7.5m平台封闭，炉壳厂家已经组对完毕，（炉壳重88吨，三点支撑重10吨）转炉设备皆到齐。 编制依据 合同要求。 2、冶金机械.电气设备安装工程施工及验收规范。 四、施工方法 一）、游动端及驱动端轴承座的安装 驱动端及游动端轴承座是80t顶吹转炉的主要支撑机构。因此，轴承座的就位找正非常重要。 1、基础验收：土建基础强度及预埋螺栓位置符合设计及规范要求，符合厂区工艺及出厂设备图纸。 2、转炉吨位情况： 扭力杆装置6.5t，炉壳88t、其他25t， 托圈98t；钢水80t； 被动端轴承座18.245t；主动端轴承座20.57t；炉体重量：Q=356t； 基础混凝土抗压强度为R=250 kgf/㎝2； 3、垫板的安装： 1）、游动端轴承座地脚螺栓为M90，斜垫板选200*250，δ =25斜度为1/21；满足要求。垫板布置见下图： 2）、驱动端轴承座地脚螺栓为M90， 斜垫板选200*250，δ =25斜度为1/21；满足要求。垫板布置见下图： 3）、倾动装置支撑座地脚螺栓为M48，斜垫板选200*250，δ =25斜度为1/21；满足要求。 4）、扭力杆轴承座地脚螺栓为M64，斜垫板选200*250，δ =25斜度为1/21；满足要求。 二次灌浆层厚度为100㎜，因此一对斜垫板下面需要配垫§=30的平垫板，约需要钢板δ =30，Q235A，3000㎏；δ=20，Q235A，4000㎏；δ =10，Q235A，780㎏； 4、 安装主、被动端轴承座使用30t汽车吊作业。 5、轴承座安装技术要求：（见炼钢设备规范YBJ202—83） a、两轴承座纵、横向中心线极限偏差：±1mm（非驱动侧偏差方向应与驱动侧一致）； 两轴承座的中心距极限偏差：±1mm； 两轴承座的对角线偏差：2mm； 两轴承座的标高偏差：±5mm； 两轴承座的高低差：0.5mm； 两轴承座的纵向水平度：0.1／1000；（倾斜方向靠炉壳侧宜偏低） 驱动侧轴承座的横向水平度： 0.2／1000； 非驱动侧轴承座的横向水平度：0.1／1000； d.轴承座找平找正达到规范要求时，拧紧地脚螺栓，消除垫板与支座、基础间的间隙，对地脚螺栓进行全面预紧，达到基本一致； e.复核轴承座中心、标高和水平均合格后，再次将轴承支座的地脚螺栓完全拧紧，并用小手锤敲击垫板和地脚螺母，检查是否压实；若地脚螺栓已完全拧紧，则再次复核轴承座中心、标高和水平，直至合格,找正完毕并做好标记 6、轴承安装 托圈安装前先要将轴承装到托圈耳轴上，轴承是双列向心球面滚子轴承，在托圈的长、短耳轴上各一个。与耳轴的配合为Φ800H8/F7。 装配时采用热装法，由于此轴承承受转炉的全部重量，而其内径、单重均较大，轴承装配时必须做好充分的准备，确保做到一次装配到位。具体方法如下： 1）、 准备工作 a.用外径千分尺（150mm～800mm）测量托圈耳轴装轴承处的外径，测量时先沿轴径园周分十二等份，分别测出每等份处的轴直径并作记录； b.用内径千分尺（150mm～800mm）按上述方法测量轴承内径的直径，做好记录并计算实际过盈值； c.根据公式tr＝［（Ymax+ △）／a2．d　］+t 计算出应加热温度； d.装配前将托圈用道木垫平，并用细砂纸将轴颈打磨光滑，涂上黄油；将轴承内侧的挡油环、密封圈等按图装配好； e. 准备好手锤、倒链、铜棒、方木（长1500x宽120x厚100mm）等装配工具。 2）、热装轴承 a.清理现场，将制作好的加热油箱平稳的摆放在距装配处不远的地方