常用金属材料的接..docVIP

常用金属材料的焊接. 学习目的：了解常用金属的焊接性；了解常用金属的焊接特性；掌握常用金属的焊接工艺和方法； 教学重点：焊接方法 教学难点：焊接工艺 教学课时：48课时 第一节 金属的焊接性概述 一、金属焊接性 1.概念：金属焊接性就是金属是否能适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头的特性。 包括：一焊接工艺性；二焊接使用性。如果某种金属采用简单的焊接工艺就可获得优质焊接接头并且具有良好的使用性能或满足技术条件的要求，就称其焊接性好；如果只有采用特殊的焊接工艺才能不出缺陷，或者焊接热过程会使接头热影响区性能显著变坏以至不能满足使用要求，则称其焊接性差。 2.影响焊接性的因素 1）材料因素 2）设计因素 3）工艺因素 4）使用因素 二、碳当量及其计算方法 1．碳当量 钢材中的各种元素，碳对淬硬及冷裂影响较显著，所以有人将钢材中各种元素的作用按照相当于若干含碳量折合并迭加起来，求得所谓的“碳当量”(Ceq)，以Ceq值的大小估价冷裂纹倾向的大小，认为Ceq值越小，钢材的焊接性能越好。 碳当量公式没有考虑元素之间的交互作用，也没有考虑板厚、结构拘束度、焊接工艺、含氢量等因素的影响。因而用碳当量评价焊接性是比较粗略的，使用时应注意条件。 2.钢的碳当量计算方法 CE=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]x100% 第二节 低合金高强度结构钢的焊接 一、焊接准备 1.焊接前，接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内，将影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮清洁干净。 2.当施工环境温度低于0℃或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm时，为确保焊接强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10：5PQ（10kgf/mm2）应停止使用。 6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好范围，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 （允许误差±1.5V） 二、焊接材料 1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。 2.焊丝牌号：低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA。低碳钢及一般结构焊接选用H08MnSi。 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 三、焊接规范 板厚mm 焊丝直径mm 焊接规范电流A 电压V 气体流量l/min 1 0.8 60~80 16~17 10~12 3 1.0120~150 18~20 10~12 6 1.0140~160 21~22 10~12 10 1.2180~200 23~24 14~18 20 1.2210~240 25~28 18~20 10~20 1.2100~120 20~22 14~18 (适用于立、横、仰焊) 3~20 1.2140~170 21~24 14~18 (适用于立向下角焊及立向上角焊) 如使用药芯焊丝，焊接时间可参考此规范。 四、操作要点 1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下到上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。 3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。 4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。 5.应经常清理软管内的污物及喷嘴的飞溅。 6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。 7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电阻，还是伸出长度一般控制在10倍焊丝直径范围以内。 8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体派出。 9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不稳定，需重新更换导电咀。 五、焊接程序 1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。 2.接缝长度超过1m以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对