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机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。动静环V形密封圈方向装反。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。2、周期性或阵发性泄漏转子组件轴向窜动量