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精益思想 What Shall We Talk…?内容安排 观念比较（传统与精益思想） 精益生产起源和定义 浪费的认识 如何改善，提高效率 单件流效果展示（小游戏） 注：培训时间19:00~~21:00 20：00休息10分钟！ ------精益生产方式（LP=JIT+柔性）  （2）常见的八大浪费(无效劳动） １、不良、修理的浪费 内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 ２、加工的浪费 内容：即过分加工的浪费， 　（１）多余的加工和过分精确的加工。 　　　　例如实际加工精度过高造成资源浪费。 　（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 　　　　气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 ３、动作的浪费 内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、 　　　左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 　　　不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 　　　动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 ４、搬运的浪费 内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。 ５、库存的浪费 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。 精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。 ６、制造过多（早）的浪费 ７、等待的浪费 造成等待浪费的原因 ８、产业废弃物浪费 （2）用看不惯的眼光找出问题项目 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作 占大量时间或人工的工作 反复性的工作 消耗大量材料的工作 看起来不合理的工作 不置不当或搬运不便的工作 （3）使用问题检查表，逐条对照找出问题点 改善案例 改善前 改善后 * * * * Prepared: 刘火宝 Conformed: 高部长 Date: 2011/7/14 一、观念比较(传统思想VS精益思想) 不间断的单件流 大批量，等待 物流方式 从后到前的拉动式管理 从前到后的集中式的推式管理 管理方式 扁平结构赋予职能岗位的决策权。 层级的金字塔总经理集权，部门职能化，专业化 决策方式 流程无间断 流程支离破碎 流程 由最终客户确定，价值是满足客户的需求 由生产者决定价值，再向客户推销 价值取向 精益思想 传统思想 Item 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 Just In Time(JIT) 在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品 ＋ 柔性生产 根据市场需求变化能及时柔性对应生产， 二 、精益生产起源和定义 精益思想的发散式介绍 “精益”释义： 精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 精益生产就像减肥，企业胖了，就不健康了，就需要瘦身了！ 浪费的概念 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 （精益生产） 三、浪费之认识 从成本主义、售价主义到利润主义说起 成本主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市场） 售价主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价的高低） 利润主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定目标成本的思想方式） 我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。 成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人工、设备及管理的浪费。 （1）从成本看浪费 不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 产业废弃物浪费 常见的八大浪费 改善：自动化 愚巧化（防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业 自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？ 从这图上大家看出什么？ 改善：工程设计的适当化 　　　作业内容的重新评估 　　　冶具的改善与自动化　 标准作业的彻底执行 　 自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干