矿井提升选型设计文档.docVIP

2.8 矿井提升选型设计 2.8.1副斜井提升设备选型设计[1]。 1、设计依据 上部车场标高 +1433.0m 下部车场标高 +1220.0m 井筒斜长 545.13m 井筒倾角 23° 井底车场增加的距离 25m 串车车场运行距离 25m 最大件重量（液压支架、采煤机） 10t 最大班提升工作量： 下井工人 51人 矸石 20车 沙石 3车 水泥 1车 坑木 3车 火药、雷管 各1次 饮水车 1车 油脂车 1车 掘进煤 77车 其它 2车 提升容器采用1t固定箱式矿车，矿车自重 610kg，容积1.1m3；装矸重量按1700kg、装煤重量按1000kg。人车选用XRB15-6/6型，满载人数30，头车自重2200kg、挂车自重1200kg，最大牵引力5000kg。平板车自重按1150kg 井下+1220水平、井口均为平车场。 2、钢丝绳选择 A=sinα+f1cosα= sin23+0.01cos23=0.3999 B=sinα+f2cosα= sin23+0.25cos23=0.6209 绳端荷重： 提矸（串3辆车）： Qd=3×(1700+610)×A=2771.56kg 提煤（串5辆车）： Qd=5×(1000+610)×A=3219.49kg 提人（3个人车）： Qd人= (2200+2×1200+30×75)×A =3189.49kg 提大件 ： Q大件= (10000+1150)×A =4458.89kg 提升长度 Lt=545.13+25+25=595.13m 钢丝绳悬垂长度： Lc= Lt+50=645.13m 钢丝绳单重（按提大件计算）： pk===2.1764kg/m 设计选择6V×18+FC－24－1670－特－右同型钢丝绳 直径 24mm 单位重量 2.33kg/m 抗拉强度 1670N/mm2 钢丝绳最小破断拉力 360kN 最小钢丝破断拉力总和 42422.02kg（360000×1.156÷9.81） 钢丝绳安全系数： 提矸石： m矸==11.45＞7.5 提煤： m矸==10.22＞7.5 提人： m人==10.29＞9 提大件： m大件==7.86＞7.5 3、提升机校核 滚筒直径： Dg≥80d=80×24=1925mm 最大静张力（提大件）： Fj=Qd+pkLcB=4458.89+2.33×645.13×0.6209＝5392.20kg=52.90kN 最大静张力差： Fc= Fj=52.90kN 选择JK－2/30E型单绳缠绕式提升机主要技术参数： 滚筒直径 2000mm 滚筒宽度 1500mm 最大静张力 60kN 最大静张力差 60kN 传动比 30 变位重量： 7242kg 缠绳宽度（按双层缠绕）： Dp=Dg+(Kc-1)d＝2+（2-1）×0.024＝2.024 B=(Lt+Lm+7πDg)(d+ε)/KcπDp ＝(593.7+30+7л×2)×（24+2.5）/（2π×2.024） =1391.31mm＜B=1500mm 因此，钢丝绳在滚筒上作双层缠绕，满足《煤矿安全规程》要求。4、提升系统 规程要求的天轮直径：Dt≥60d＝60×24＝1440mm 天轮选择TD1600/800型游动天轮，天轮直径Dt=1600，游动距离800mm，变位重量Gt=358kg。 滚筒中心与锁口的高差C＝500mm。 井架高度（相对于井口）Hj＝6.8m。 井口与天轮的水平距离L=L1+L2+L3＝（2×2.2×5+2）+8+12＝44，取L＝62.5m。 确定滚筒中心线与天轮中心的水平距离Ls： 按内外偏角要求的钢丝绳弦长：Lx=＝13.37m； 选取滚筒中心与天轮中心的水平距离Ls=22m 钢丝绳的实际弦长：Lx=＝22.83m 钢丝绳的仰角：φ=＝15°25′37″ 副斜井提升系统见图6－1－2。 5、预选电动机（按提升煤炭计算） 最大提升速度：Vmax=＝＝2.57m/s 提升煤炭最大静张力：Fj=Qd+pkLcB=3219.49+2.33×645.13×0.6209＝4152.80kg=40.74kN 提升煤炭最大静张力差： Fc= Fj=40.74kN Ns=＝＝147.76kW 电动机为YR5001-8型，其主要技术参数如下： 额定功率 200kW 额定电压 10kV 额定转速 736r/min 转动惯量 39kg·m2 过载系数 2.27 5、提升系统运动学计算 V0＝1.5m/s、a0＝0.3m/s2、a1＝a3=0.5m/s2。 重车在井底车场内运行： 初加速：t0==5s，L0＝