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检维修过程中危险、有害因素的辨识 (2009-01-27 15:40:56) 危险危害因素辨识大修和常规性检修一、事件和危害辨识的定义事件：是指人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境的破坏。危害：是指可能造成事件的根源或状态。这种根源或状态来自于作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危害不是事件本身，而是导致事件发生的直接原因。危害辨识：是认知危害的存在并确定其特性的过程。二、危险危害因素的辨识按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6441-1986）所列的导致20类事故的因素也可以是危害。这20种事故是（1）物体打击???????? （11）灼烫（2）车辆伤害???????? （12）火灾（3）机械伤害???????? （13）高处坠落（4）触电??????????????? （14）坍塌（5）淹溺??????????????? （15）起重伤害（6）冒顶片帮???????? （16）锅炉爆炸（7）透水??????????????? （17）容器爆炸（8）放炮??????????????? （18）其他爆炸（9）瓦斯爆炸???????? （19）中毒、窒息（10）火药爆炸?????? （20）其它伤害二、危险危害因素的辨识检修过程中危险因素的辨识????????? 在大修过程中主要辨识导致物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害等事故发生的危险危害因素，制定预防和控制的措施。二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：1、装置、设备、工具、厂房等①设计不良（技改项目）：设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合；②防护不良 ：检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良③维护不良。二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：2、物料①物理性 ：高温或低温物料（固、液、气三态）、附着在设备内壁的物料、运动的物件；②化学性 ：易燃易爆的物质、自燃的物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危险物质；③生物性二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：3、振动振动或晃动引起物件的掉落危害。二、危险危害因素的辨识㈡人的不安全行为：1、不按照规定方法操作，不按照规定使用，使用有毛病的设备和工具，选用有误，离开运转机械，机械超速，送料或加料过快，机动车超速，违章驾驶。2、不采取安全措施。不防止意外风险、不防止装置突然启动、无信号开车、无信号移动物体。3、使安全防护装置失效。拆掉安全装置或安全装置调整错误。4、制造风险状态。如货物过载等。5、使用保护用具的缺陷。在工作中不使用护具、不穿安全鞋、使用用具方法错误。二、危险危害因素的辨识㈡人的不安全行为：6、不安全放置。在不安全状态下放置。7、接近危险场所。8、某些不安全行为。如用手代替工具等。9、误动作或误操作。10、对运转设备进行清洗、加油修理调节，对运转装置、带电设备、加压容器、加热物、装有危险物的容器进行违规操作。二、危险危害因素的辨识㈢作业环境缺陷：1、作业场所。无安全通道、间隔不足、配置缺陷、信号缺陷、标志缺陷、交叉作业没有进行隔离等。2、环境因素。采光、通风、温度、压力、湿度、给排水等。三、危害识别的步骤：检修项目→分解检修作业步骤→识别每一工作步骤中的潜在危险→制定控制措施四、危害识别的内容：1、该步骤可能发生什么事情？?2、事件发生后可能出现的结果及其严重性；?3、现有的安全措施是否能够满足控制风险的要求；4、按照“三不伤害”制定相关的控制措施。五、大修相关事项辨识—高处作业五、大修相关事项辨识—高处作业1、安全带“双保险”工作场景????????? 大修期间仪表人员在三尿47m3尿塔上进行中部测温点的安装工作，高处作业过程中同时使用安全带和救护绳，实行双保险，车间提议好，但在现场落实的过程中却没有达到预期的效果。五、大修相关事项辨识—高处作业危害辨识??????? ①系在腰间的救护绳绳头没有拴好，作业的过程中有可能散开，起不到保险救护的作用，可能造成高处坠落事故。??????? ②监护人员不进行作业之前的检查和确认，致使安全措施在执行的过程中落不到实处。五、大修相关事项辨识—高处作业防范措施??????? ①车间在对员工进行作业之前的教育和下发相关的规定的时候必须明确标准，绳头打死结，留30cm长的绳头，有效防止绳头在使用过程中散开。?????